balita

Ang hand lay-up ay isang simple, matipid, at epektibong proseso ng paghubog ng FRP na hindi nangangailangan ng maraming kagamitan at puhunan at maaaring makamit ang balik sa puhunan sa maikling panahon.

1. Pag-spray at pagpipinta ng gel coat

Upang mapabuti at mapaganda ang estado ng ibabaw ng mga produktong FRP, mapataas ang halaga ng produkto, at upang matiyak na ang panloob na patong ng FRP ay hindi maagnas at mapahaba ang buhay ng serbisyo ng produkto, ang gumaganang ibabaw ng produkto ay karaniwang ginagawan ng isang patong na may pigment paste (color paste), mataas ang resin content ng adhesive layer, maaari itong purong resin, ngunit pinahuhusay din ng surface felt. Ang patong na ito ay tinatawag na gel coat layer (tinatawag ding surface layer o decorative layer). Ang kalidad ng gel coat layer ay direktang nakakaapekto sa panlabas na kalidad ng produkto pati na rin ang resistensya sa panahon, tubig at resistensya sa pagguho ng kemikal, atbp. Samakatuwid, dapat tandaan ang mga sumusunod na punto kapag nag-iispray o nagpipinta ng gel coat layer.

2. Pagtukoy sa ruta ng proseso

Ang ruta ng proseso ay nauugnay sa iba't ibang mga salik tulad ng kalidad ng produkto, gastos ng produkto at siklo ng produksyon (kahusayan ng produksyon). Samakatuwid, bago isaayos ang produksyon, kinakailangang magkaroon ng komprehensibong pag-unawa sa mga teknikal na kondisyon (kapaligiran, temperatura, daluyan, karga ……, atbp.), istruktura ng produkto, dami ng produksyon at mga kondisyon ng konstruksyon kapag ginagamit ang produkto, at pagkatapos ng pagsusuri at pananaliksik, upang matukoy ang iskema ng proseso ng paghubog, sa pangkalahatan, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto.

3. Ang pangunahing nilalaman ng disenyo ng proseso

(1) Ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng produkto, piliin ang mga angkop na materyales (mga materyales na pampalakas, mga materyales na pang-istruktura at iba pang mga pantulong na materyales, atbp.). Sa pagpili ng mga hilaw na materyales, ang mga sumusunod na aspeto ay pangunahing isinasaalang-alang.

①Kung ang produkto ay nakadikit sa acid at alkaline media, ang uri ng media, konsentrasyon, temperatura ng paggamit, oras ng pakikipag-ugnay, atbp.

②Kung mayroong mga kinakailangan sa pagganap tulad ng transmisyon ng liwanag, retardant ng apoy, atbp.

③Sa usapin ng mga mekanikal na katangian, ito man ay dynamic o static load.

④Mayroon o walang pag-iwas sa pagtagas at iba pang mga espesyal na kinakailangan.

(2) Tukuyin ang istruktura at materyal ng hulmahan.

(3) Ang pagpili ng ahente ng pagpapakawala.

(4) Tukuyin ang akma at sistema ng pagpapagaling ng resina.

(5) Ayon sa ibinigay na kapal at lakas ng produkto, tukuyin ang iba't ibang materyales na pampalakas, mga detalye, bilang ng mga patong at ang paraan ng paglalagay ng mga patong.

(6) Paghahanda ng mga pamamaraan sa proseso ng paghubog.

4. Sistema ng pag-paste ng plastik na pinatibay ng hibla ng salamin

Ang hand lay-up ay isang mahalagang proseso ng paghubog ng hand paste, dapat itong maayos na gamitin upang makamit ang mabilis, tumpak, at pare-parehong dami ng resin, walang halatang bula, walang mahinang impregnation, walang pinsala sa hibla at patag na ibabaw ng produkto, upang matiyak ang kalidad ng mga produkto. Samakatuwid, kahit simple ang pagdidikit, hindi rin madaling gawin nang maayos ang mga produkto, kaya dapat itong seryosohin.

(1) Pagkontrol ng kapal

Hibla ng salaminAng pagkontrol sa kapal ng mga produktong pinatibay na plastik ay ang proseso ng disenyo at produksyon gamit ang kamay. Kapag alam na natin ang kinakailangang kapal ng isang produkto, kinakailangang kalkulahin ang bilang ng mga layer upang matukoy ang resin, nilalaman ng filler, at ang reinforcing material na ginamit sa mga detalye. Pagkatapos, kalkulahin ang tinatayang kapal nito gamit ang sumusunod na pormula.

(2) Pagkalkula ng dosis ng dagta

Ang dosis ng resin ng FRP ay isang mahalagang parametro ng proseso, na maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na dalawang pamamaraan.

Isang kalkulado ayon sa prinsipyo ng pagpuno ng puwang, ang pormula para sa pagkalkula ng dami ng dagta, alam lamang ang masa ng unit area ng tela ng salamin at ang katumbas na kapal (isang layer ngsalaminhiblatela katumbas ng kapal ng produkto), maaari mong kalkulahin ang dami ng dagta na nakapaloob sa FRP

Ang B ay kinalkula sa pamamagitan ng unang pagkalkula ng masa ng produkto at pagtukoy ng porsyento ng nilalaman ng masa ng glass fiber.

(3)Salaminhiblasistema ng pagdikit ng tela

Ang mga produktong may gelcoat layer ay hindi maaaring ihalo sa gelcoat at sa mga dumi. Dapat i-paste ang sistema bago ito i-paste upang maiwasan ang kontaminasyon sa pagitan ng gelcoat layer at ng backing layer, upang hindi magdulot ng mahinang bonding sa pagitan ng mga layer, at hindi makaapekto sa kalidad ng mga produkto. Maaaring pahusayin ang gel coat layer gamit angibabawbanigDapat bigyang-pansin ng sistema ng pag-paste ang pagpapahid ng resin sa mga hibla ng salamin, unang gawin ang pagpasok ng resin sa buong ibabaw ng hibla, at pagkatapos ay gawing ganap na napapalitan ng resin ang hangin sa loob ng hibla. Napakahalagang tiyakin na ang unang patong ng materyal na pampalakas ay ganap na nababad sa resin at mahigpit na nakakabit, lalo na para sa ilang produktong gagamitin sa mas mataas na kondisyon ng temperatura. Ang mahinang pagpapahid at mahinang paglalamina ay maaaring mag-iwan ng hangin sa paligid ng patong ng gelcoat, at ang hanging ito na naiiwan ay maaaring magdulot ng mga bula ng hangin habang isinasagawa ang proseso ng pagpapatigas at paggamit ng produkto dahil sa thermal expansion.

Sistema ng paglalagay gamit ang kamay, una sa ibabaw ng paghubog ng gel coat o mold forming gamit ang brush, scraper o impregnation roller at iba pang hand paste tool, pantay na binalutan ng isang layer ng inihandang resin, at pagkatapos ay maglagay ng isang layer ng mga pinutol na reinforcing material (tulad ng mga diagonal strips, manipis na tela o surface felt, atbp.), na susundan ng mga forming tool na pupulutin nang patag, idiin, upang magkasya nang husto, at bigyang-pansin ang pag-iwas sa mga bula ng hangin, upang ang tela ng salamin ay ganap na mabasa, hindi dapat sabay na maglagay ng dalawa o higit pang layer ng reinforcing material. Ulitin ang operasyon sa itaas hanggang sa maabot ang kapal na kinakailangan ng disenyo.

Kung ang heometriya ng produkto ay mas kumplikado, ang ilang mga lugar kung saan ang materyal na pampalakas ay hindi inilatag nang patag, ang mga bula ay hindi madaling ibukod, maaaring gamitin ang gunting upang putulin ang lugar at gawin itong patag, dapat tandaan na ang bawat layer ay dapat na staggered na mga bahagi ng hiwa, upang hindi magdulot ng pagkawala ng lakas.

Para sa mga bahaging may partikular na anggulo, maaaring punan nghibla ng salamin at dagta. Kung ang ilang bahagi ng produkto ay medyo malaki, maaaring palaputin o palakasin nang naaangkop ang bahagi upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit.

Dahil iba ang direksyon ng hibla ng tela, iba rin ang lakas nito. Ang direksyon ng paglalatag ngtela na hibla ng salaminginamit at ang paraan ng pagtula ay dapat gawin ayon sa mga kinakailangan sa proseso.

(4) pagproseso ng tahi sa lap

Ang parehong patong ng mga hibla ay dapat na tuluy-tuloy hangga't maaari, iwasan ang basta-basta na pagputol o pagdugtungin, ngunit dahil sa laki ng produkto, pagiging kumplikado at iba pang mga kadahilanan ng mga limitasyon na makamit, maaaring gamitin ang sistema ng pag-paste kapag inilalagay ang puwitan, ang lap seam ay dapat na paikut-ikot hanggang sa makuha ang kapal ng pag-paste na kinakailangan ng produkto. Kapag nagdidikit, ang dagta ay pinapagbinhi ng mga kagamitan tulad ng mga brush, roller at bubble roller at pinatuyo ang mga bula ng hangin.

Kung mataas ang kinakailangang lakas, upang matiyak ang lakas ng produkto, dapat gamitin ang lap joint sa pagitan ng dalawang piraso ng tela, ang lapad ng lap joint ay humigit-kumulang 50 mm. Kasabay nito, ang lap joint ng bawat patong ay dapat na staggered hangga't maaari.

(3)Paglalagay ng kamayngtinadtad na hibla banigs 

Kapag gumagamit ng short cut felt bilang pampalakas na materyal, mainam na gumamit ng iba't ibang laki ng impregnation rollers para sa operasyon, dahil ang mga impregnation rollers ay partikular na epektibo sa pag-alis ng mga bula sa resina. Kung walang ganitong kagamitan at kailangang gawin ang impregnation gamit ang brush, ang resin ay dapat ilagay sa pamamagitan ng point brush method, kung hindi ay magugulo at malilihis ang mga hibla kaya hindi pare-pareho ang distribusyon at hindi magkapareho ang kapal. Ang pampalakas na materyal ay inilalagay sa panloob na malalim na sulok palabas, kung ang brush o impregnation roller ay mahirap pagkasyahin nang mahigpit, maaari itong pakinisin at idiin gamit ang kamay.

Kapag naghahain ng lay-up, gamitin ang glue roller para ilapat ang pandikit sa ibabaw ng molde, pagkatapos ay mano-manong ilatag ang cut mat. Idikit ang piraso sa molde at pakinisin ito, pagkatapos ay gamitin ang glue roller sa pandikit, paulit-ulit na igulong pabalik-balik, upang ang resin glue ay malubog sa banig, pagkatapos ay gamitin ang glue bubble roller upang pigain ang pandikit sa loob ng banig sa ibabaw at ilabas ang mga bula ng hangin, pagkatapos ay idikit ang pangalawang patong. Kung magtatagpo kayo sa sulok, maaari mong punitin ang banig gamit ang kamay upang mapadali ang pagbabalot, at ang pagitan sa pagitan ng dalawang piraso ng banig ay humigit-kumulang 50mm.

Maraming produkto rin ang maaaring gamitintinadtad na mga banig na hiblaat ang tela ng glass fiber na may alternatibong pagpapatong, tulad ng paggamit ng alternatibong paraan ng pag-paste ng mga kumpanyang Hapones sa bangkang pangisda, iniulat na ang paraan ng paggawa ng mga produktong FRP ay may mahusay na pagganap.

(6) Ang sistema ng pag-paste ng mga produktong may makapal na dingding

Ang mga produktong may kapal na mas mababa sa 8 mm ay maaaring buuin nang isang beses lamang, at kapag ang kapal ng produkto ay higit sa 8 mm, dapat itong hatiin sa maraming molding, kung hindi, ang produkto ay maaaring matuyo dahil sa mahinang pagwawaldas ng init na hahantong sa pagkapaso, pagkawalan ng kulay, na makakaapekto sa pagganap ng produkto. Para sa mga produktong may maraming molding, ang mga burr at bula na nabuo pagkatapos ng unang pagtigas ng paste ay dapat tanggalin sa pala bago magpatuloy sa pagdikit sa susunod na pavement. Sa pangkalahatan, inirerekomenda na ang kapal ng isang molding ay hindi dapat lumagpas sa 5mm, ngunit mayroon ding mga low heat release at low shrinkage resin na ginawa para sa paghulma ng mas makapal na mga produkto, at ang kapal ng resin na ito ay mas malaki para sa isang molding.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Makipag-ugnayan sa amin:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Sapot:www.frp-cqdj.com