Balita

Ang hand lay-up ay isang simple, matipid at epektibong proseso ng paghuhulma ng FRP na hindi nangangailangan ng maraming kagamitan at pamumuhunan ng kapital at maaaring makamit ang pagbabalik sa kapital sa isang maikling panahon.

1.Spraying at pagpipinta ng gel coat

Upang mapagbuti at pagandahin ang estado ng ibabaw ng mga produktong FRP, dagdagan ang halaga ng produkto, at upang matiyak na ang panloob na layer ng FRP Sa isang layer na may pigment paste (kulay paste), mataas na nilalaman ng dagta ng malagkit na layer, maaari itong maging purong dagta, ngunit pinahusay din sa nadama sa ibabaw. Ang layer na ito ay tinatawag na gel coat layer (tinatawag ding ibabaw na layer o pandekorasyon na layer). Ang kalidad ng layer ng gel coat ay direktang nakakaapekto sa panlabas na kalidad ng produkto pati na rin ang paglaban sa panahon, paglaban ng tubig at paglaban sa pagguho ng kemikal na media, atbp Samakatuwid, ang mga sumusunod na puntos ay dapat pansinin kapag nag -spray o nagpinta ng layer ng gel coat.

2.Determinasyon ng ruta ng proseso

Ang ruta ng proseso ay nauugnay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng kalidad ng produkto, gastos sa produkto at pag -ikot ng produksyon (kahusayan sa paggawa). Samakatuwid, bago mag -organisa ng produksiyon, kinakailangan na magkaroon ng isang komprehensibong pag -unawa sa mga teknikal na kondisyon (kapaligiran, temperatura, daluyan, pag -load ……, atbp.), Istraktura ng produkto, dami ng produksyon at mga kondisyon ng konstruksyon kapag ginamit ang produkto, at pagkatapos ng pagsusuri at pananaliksik, upang matukoy ang pamamaraan ng proseso ng paghubog, sa pangkalahatan ay nagsasalita, dapat isaalang -alang ang mga sumusunod na aspeto.

3.Ang pangunahing nilalaman ng disenyo ng proseso

. Sa pagpili ng mga hilaw na materyales, ang mga sumusunod na aspeto ay pangunahing isinasaalang -alang.

① kung ang produkto ay nakikipag -ugnay sa acid at alkalina media, ang uri ng media, konsentrasyon, paggamit ng temperatura, oras ng pakikipag -ugnay, atbp.

② Kung may mga kinakailangan sa pagganap tulad ng light transmission, flame retardant, atbp.

③In mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian, kung ito ay pabago -bago o static na pag -load.

④With o walang pag -iwas sa pagtagas at iba pang mga espesyal na kinakailangan.

(2) Alamin ang istraktura ng amag at materyal.

(3) Ang pagpili ng ahente ng paglabas.

(4) Alamin ang resin curing fit at curing system.

(5) Ayon sa ibinigay na kapal ng produkto at mga kinakailangan sa lakas, alamin ang iba't ibang mga materyales na nagpapatibay, pagtutukoy, ang bilang ng mga layer at ang paraan upang mailatag ang mga layer.

(6) Paghahanda ng mga pamamaraan ng proseso ng paghubog.

4. Glass Fiber Reinforced Plastic Layer Paste System

Ang hand lay-up ay isang mahalagang proseso ng proseso ng paghuhulma ng kamay, dapat na maayos na operasyon upang makamit ang mabilis, tumpak, pantay na nilalaman ng dagta, walang halatang mga bula, walang mahinang pagpaparami, walang pinsala sa hibla at ibabaw ng produkto na patag, upang matiyak ang kalidad ng mga produkto. Samakatuwid, kahit na ang gluing work ay simple, hindi masyadong madaling gawing maayos ang mga produkto, at dapat na seryosohin.

(1) Kontrol ng kapal

Glass FiberAng Reinforced Plastic Products Thickness Control, ay ang disenyo ng proseso ng pag -paste ng proseso at proseso ng paggawa ay makatagpo ng mga problemang teknikal, kapag alam natin ang kinakailangang kapal ng isang produkto, kinakailangan upang makalkula upang matukoy ang resin, nilalaman ng tagapuno at ang pampalakas na materyal na ginamit sa mga pagtutukoy , ang bilang ng mga layer. Pagkatapos ay kalkulahin ang tinatayang kapal nito ayon sa sumusunod na pormula.

(2) Pagkalkula ng dosis ng dagta

Ang dosis ng dagta ng FRP ay isang mahalagang parameter ng proseso, na maaaring kalkulahin ng mga sumusunod na dalawang pamamaraan.

Isang kinakalkula ayon sa prinsipyo ng pagpuno ng agwat, ang pormula para sa pagkalkula ng dami ng dagta, alam lamang ang masa ng lugar ng yunit ng tela ng baso at ang katumbas na kapal (isang layer ngbasohiblatela katumbas ng kapal ng produkto), maaari mong kalkulahin ang dami ng dagta na nilalaman sa FRP

B Kinakalkula sa pamamagitan ng unang pagkalkula ng masa ng produkto at pagtukoy ng porsyento na nilalaman ng mass fiber fiber.

(3)BasohiblaSistema ng paste ng tela

Ang mga produktong may layer ng gelcoat, ang gelcoat ay hindi maaaring ihalo sa mga impurities, i -paste bago ang system ay dapat maiwasan ang polusyon sa pagitan ng layer ng gelcoat at ang layer ng pag -back, upang hindi maging sanhi ng hindi magandang pag -bonding sa pagitan ng mga layer, at nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto. Ang layer ng gel coat ay maaaring mapahusayibabawbanig. Ang sistema ng paste ay dapat bigyang pansin ang resin impregnation ng mga fibers ng salamin, unang gawin ang paglusot ng dagta ng buong ibabaw ng bundle ng hibla, at pagkatapos ay gawin ang hangin sa loob ng bundle ng hibla na ganap na pinalitan ng dagta. Napakahalaga upang matiyak na ang unang layer ng pagpapatibay ng materyal ay ganap na pinapagbinhi ng dagta at malapit na marapat, lalo na para sa ilang mga produkto na gagamitin sa mas mataas na mga kondisyon ng temperatura. Ang mahinang impregnation at hindi magandang paglalamina ay maaaring mag -iwan ng hangin sa paligid ng layer ng gelcoat, at ang hangin na ito ay naiwan sa likuran ay maaaring maging sanhi ng mga bula ng hangin sa panahon ng proseso ng paggamot at paggamit ng produkto dahil sa pagpapalawak ng thermal.

Hand lay-up system, una sa layer ng gel coat o amag na bumubuo ng ibabaw na may isang brush, scraper o impregnation roller at iba pang tool na i-paste na pantay na pinahiran ng isang layer ng handa na dagta, at pagkatapos ay maglagay ng isang layer ng mga cut na pampalakas na materyales (tulad ng dayagonal strips, manipis na tela o ibabaw nadama, atbp.), na sinusundan ng pagbuo ng mga tool ay mai -brush flat, pinindot, upang ito ay magkasya nang malapit, at bigyang pansin ang pagbubukod ng mga bula ng hangin, upang ang tela ng baso ay ganap na pinapagbinhi, hindi dalawa o higit pang mga layer ng pagpapatibay ng mga materyales sa parehong oras na pagtula. Ulitin ang operasyon sa itaas, hanggang sa kapal na hinihiling ng disenyo.

Kung ang geometry ng produkto ay mas kumplikado, ang ilang mga lugar kung saan ang materyal na pampalakas maging staggered bahagi ng hiwa, upang hindi maging sanhi ng pagkawala ng lakas.

Para sa mga bahagi na may isang tiyak na anggulo, maaaring mapunanGlass Fiber at dagta. Kung ang ilang mga bahagi ng produkto ay medyo malaki, maaaring naaangkop na makapal o mapalakas sa lugar upang matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit.

Tulad ng naiiba ang direksyon ng hibla ng tela, ang lakas nito ay mayroon din. Ang direksyon ng pagtula ngAng tela ng hibla ng salaminginamit at ang paraan ng pagtula ay dapat gawin ayon sa mga kinakailangan sa proseso.

(4) Pagproseso ng seam ng lap

Ang parehong layer ng mga hibla bilang tuluy -tuloy hangga't maaari, iwasan ang arbitraryo na gupitin o spliced, ngunit dahil sa laki ng produkto, pagiging kumplikado at iba pang mga kadahilanan ng mga limitasyon upang makamit, ang sistema ng i -paste ay maaaring makuha kapag ang pagtula ng puwit, ang lap seam ay dapat Maging staggered hanggang sa i -paste sa kapal na hinihiling ng produkto. Kapag gluing, ang dagta ay pinapagbinhi ng mga tool tulad ng mga brushes, roller at bubble roller at ang mga bula ng hangin ay pinatuyo.

Kung ang kinakailangan ng lakas ay mataas, upang matiyak ang lakas ng produkto, ang magkasanib na lap ay dapat gamitin sa pagitan ng dalawang piraso ng tela, ang lapad ng magkasanib na lap ay halos 50 mm. Kasabay nito, ang magkasanib na lap ng bawat layer ay dapat na staggered hangga't maaari.

(3)Kamay lay-upngtinadtad na strand banigs 

Kapag gumagamit ng maikling gupit na nadama bilang pampalakas na materyal, pinakamahusay na gumamit ng iba't ibang laki ng mga impregnation rollers para sa operasyon, dahil ang mga impregnation rollers ay partikular na epektibo sa pagbubukod ng mga bula sa dagta. Kung walang ganoong tool at ang impregnation ay kailangang gawin sa pamamagitan ng brush, ang dagta ay dapat mailapat sa pamamagitan ng point brush na pamamaraan, kung hindi man ang mga hibla ay gulo at mawawala upang ang pamamahagi ay hindi pantay at ang kapal ay hindi pareho. Ang materyal na pampalakas na inilatag sa panloob na malalim na sulok, kung ang brush o impregnation roller ay mahirap gawin itong magkasya nang malapit, maaari itong ma -smoothed at pinindot ng kamay.

Kapag naghahatid ng lay-up, gamitin ang glue roller upang ilapat ang pandikit sa ibabaw ng amag, pagkatapos ay manu-manong ilatag ang cut mat piraso sa amag at pakinisin ito, pagkatapos ay gamitin ang pandikit na pandikit, paulit -ulit na gumulong pabalik -balik, upang ang dagta ng dagta ay nalubog sa banig, pagkatapos ay gamitin ang pandikit na bubble roller upang pisilin ang pandikit sa loob ng banig sa Ang ibabaw at naglalabas ng mga bula ng hangin, pagkatapos ay kola ang pangalawang layer. Kung nakatagpo ka ng sulok, maaari mong mapunit ang banig sa pamamagitan ng kamay upang mapadali ang pambalot, at ang kandungan sa pagitan ng dalawang piraso ng banig ay halos 50mm.

Maraming mga produkto ang maaari ring gamitintinadtad na strand banigAt ang glass fiber na kahaliling layering, tulad ng mga kumpanya ng Hapon ay i -paste ang pangingisda ng bangka ay ang paggamit ng kahaliling pamamaraan ng pag -paste, iniulat na ang pamamaraan ng paggawa ng mga produktong FRP na may mahusay na pagganap.

(6) Ang sistema ng i-paste ng mga produktong makapal na may pader

Ang kapal ng produkto sa ibaba ng 8 mm na mga produkto ay maaaring mabuo nang isang beses, at kapag ang kapal ng produkto ay mas malaki kaysa sa 8 mm, ay dapat na nahahati sa maraming paghuhulma, kung hindi man ang produkto ay gagaling dahil sa hindi magandang pagwawaldas ng init ay humantong sa pag -scorching, pagkawalan ng kulay, na nakakaapekto sa pagganap ng produkto. Para sa mga produkto na may maraming paghuhulma, ang mga burr at bula na nabuo pagkatapos ng unang pag -paste ng pagpapagaling ay dapat na ma -shoveled bago magpatuloy sa pag -paste sa susunod na simento. Sa pangkalahatan, inirerekomenda na ang kapal ng isang paghuhulma ay hindi dapat lumampas sa 5mm, ngunit mayroon ding mababang paglabas ng init at mababang pag -urong ng mga resin na binuo para sa paghubog ng mas makapal na mga produkto, at ang kapal ng dagta na ito ay mas malaki para sa isang paghuhulma.

Chongqing Dujiang Composites Co, Ltd.

Makipag -ugnay sa amin:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com