Balita

Ang mga pinagsama -samang materyales ay pinagsama sa mga nagpapatibay na mga hibla at isang plastik na materyal. Ang papel ng dagta sa mga pinagsama -samang materyales ay mahalaga. Ang pagpili ng dagta ay tumutukoy sa isang serye ng mga katangian ng proseso ng mga parameter, ilang mga mekanikal na katangian at pag -andar (mga thermal properties, flammability, environment resist, atbp.), Ang mga katangian ng dagta ay isa ring pangunahing kadahilanan sa pag -unawa sa mga mekanikal na katangian ng mga composite na materyales. Kapag napili ang dagta, ang window na tumutukoy sa saklaw ng mga proseso at mga katangian ng composite ay awtomatikong tinutukoy. Ang Thermosetting resin ay isang karaniwang ginagamit na uri ng dagta para sa mga composite ng resin matrix dahil sa mahusay na paggawa nito. Ang mga thermoset resins ay halos eksklusibo na likido o semi-solid sa temperatura ng silid, at ang konsepto ay mas katulad ng mga monomer na bumubuo sa thermoplastic resin kaysa sa thermoplastic resin sa panghuling estado. Bago gumaling ang mga thermosetting resins, maaari silang maproseso sa iba't ibang mga hugis, ngunit sa sandaling gumaling gamit ang mga ahente ng pagpapagaling, mga nagsisimula o init, hindi sila maaaring mabuo muli dahil ang mga bono ng kemikal ay nabuo sa panahon ng pagpapagaling, paggawa ng mga maliliit na molekula ay binago sa tatlong-dimensional na cross-link Ang mga mahigpit na polimer na may mas mataas na timbang ng molekular.

Maraming mga uri ng thermosetting resins, na karaniwang ginagamit ay mga phenolic resins,Epoxy Resins, resins ng bis-kabayo, Vinyl Resins, phenolic resins, atbp.

) Ang gas na pinakawalan ay hindi gaanong nakakalason. Ang processability ay mabuti, at ang mga pinagsama-samang mga sangkap na materyal ay maaaring makagawa sa pamamagitan ng paghubog, paikot-ikot, lay-up ng kamay, pag-spray, at mga proseso ng pultrusion. Ang isang malaking bilang ng mga phenolic na mga composite na batay sa mga materyales ay ginagamit sa mga panloob na materyales ng dekorasyon ng sasakyang panghimpapawid.

(2)Epoxy resinay isang maagang dagta matrix na ginamit sa mga istruktura ng sasakyang panghimpapawid. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang iba't ibang mga materyales. Ang iba't ibang mga ahente ng pagpapagaling at accelerator ay maaaring makakuha ng isang saklaw ng temperatura ng temperatura mula sa temperatura ng silid hanggang 180 ℃; Mayroon itong mas mataas na mga katangian ng mekanikal; Magandang uri ng pagtutugma ng hibla; init at kahalumigmigan paglaban; mahusay na katigasan; mahusay na paggawa (mahusay na saklaw, katamtaman na lagkit ng dagta, mahusay na likido, pressurized bandwidth, atbp.); Angkop para sa pangkalahatang paghuhulma ng co-curing ng mga malalaking sangkap; Mura. Ang mahusay na proseso ng paghuhulma at natitirang katigasan ng epoxy resin gawin itong sakupin ang isang mahalagang posisyon sa resin matrix ng mga advanced na composite na materyales.

(3)Vinyl resinay kinikilala bilang isa sa mahusay na mga resins na lumalaban sa kaagnasan. Maaari itong makatiis sa karamihan ng mga acid, alkalis, solusyon sa asin at malakas na solvent media. Malawakang ginagamit ito sa paggawa ng papel, industriya ng kemikal, elektronika, petrolyo, imbakan at transportasyon, proteksyon sa kapaligiran, mga barko, industriya ng pag -iilaw ng automotiko. Mayroon itong mga katangian ng unsaturated polyester at epoxy resin, upang mayroon itong parehong mahusay na mga katangian ng mekanikal ng epoxy resin at ang mahusay na proseso ng pagganap ng unsaturated polyester. Bilang karagdagan sa natitirang paglaban ng kaagnasan, ang ganitong uri ng dagta ay mayroon ding mahusay na pagtutol sa init. Kasama dito ang karaniwang uri, uri ng mataas na temperatura, uri ng retardant ng apoy, uri ng paglaban sa epekto at iba pang mga uri. Ang application ng vinyl resin sa hibla na reinforced plastic (FRP) ay pangunahing batay sa hand lay-up, lalo na sa mga anti-corrosion application. Sa pag -unlad ng SMC, ang application nito sa pagsasaalang -alang na ito ay kapansin -pansin din.

. Kasama sa mga kinakailangang ito: ang mga malalaking sangkap at kumplikadong mga profile sa 130 ℃ paggawa ng mga sangkap, atbp. Ang kawalan ay ang paggawa ay hindi kasing ganda ng epoxy resin, at ang temperatura ng paggamot ay mataas (pagalingin sa itaas ng 185 ℃), at nangangailangan ng temperatura na 200 ℃. O sa mahabang panahon sa isang temperatura na higit sa 200 ℃.
. mga mekanikal na katangian at mga katangian ng bonding, atbp, at mayroon itong katulad na teknolohiya sa pagproseso sa epoxy resin.
Sa kasalukuyan, ang mga cyanate resins ay pangunahing ginagamit sa tatlong aspeto: naka-print na circuit board para sa high-speed digital at high-frequency, high-performance wave-transmitting na mga materyales na istruktura at mataas na pagganap na istruktura na composite na materyales para sa aerospace.

Upang ilagay ito nang simple, ang epoxy resin, ang pagganap ng epoxy resin ay hindi lamang nauugnay sa mga kondisyon ng synthesis, ngunit higit sa lahat ay nakasalalay sa istrukturang molekular. Ang pangkat ng glycidyl sa epoxy resin ay isang nababaluktot na segment, na maaaring mabawasan ang lagkit ng dagta at pagbutihin ang pagganap ng proseso, ngunit sa parehong oras bawasan ang paglaban ng init ng cured resin. Ang mga pangunahing diskarte upang mapabuti ang thermal at mechanical na mga katangian ng cured epoxy resins ay mababang molekular na timbang at multifunctionalization upang madagdagan ang density ng crosslink at ipakilala ang mga mahigpit na istruktura. Siyempre, ang pagpapakilala ng isang mahigpit na istraktura ay humahantong sa isang pagbawas sa solubility at isang pagtaas ng lagkit, na humantong sa pagbaba sa pagganap ng proseso ng epoxy resin. Paano mapapabuti ang paglaban ng temperatura ng sistema ng epoxy resin ay isang napakahalagang aspeto. Mula sa punto ng view ng dagta at paggamot ng ahente, ang mas maraming mga functional na grupo, mas malaki ang crosslinking density. Ang mas mataas na TG. Tukoy na operasyon: Gumamit ng multifunctional epoxy resin o curing agent, gumamit ng high-purity epoxy resin. Ang karaniwang ginagamit na pamamaraan ay upang magdagdag ng isang tiyak na proporsyon ng O-methyl acetaldehyde epoxy resin sa sistema ng paggamot, na may mahusay na epekto at mababang gastos. Ang mas malaki ang average na timbang ng molekular, mas makitid ang pamamahagi ng timbang ng molekular, at mas mataas ang TG. Tukoy na operasyon: Gumamit ng isang multifunctional epoxy resin o curing agent o iba pang mga pamamaraan na may medyo pantay na pamamahagi ng timbang ng molekular.

Bilang isang mataas na pagganap na resin matrix na ginamit bilang isang composite matrix, ang iba't ibang mga pag-aari nito, tulad ng processability, thermophysical properties at mechanical properties, ay dapat matugunan ang mga pangangailangan ng mga praktikal na aplikasyon. Ang pagmamanupaktura ng matrix ay may kasamang solubility sa mga solvent, matunaw ang lagkit (likido) at mga pagbabago sa lagkit, at mga pagbabago sa oras ng gel na may temperatura (window window). Ang komposisyon ng pagbabalangkas ng dagta at ang pagpili ng temperatura ng reaksyon ay matukoy ang mga kinetikong reaksyon ng kemikal (rate ng pagalingin), mga katangian ng rheological na kemikal (lagkit-temperatura kumpara sa oras), at thermodynamics ng reaksyon ng kemikal (exothermic). Ang iba't ibang mga proseso ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng resin. Sa pangkalahatan, para sa proseso ng paikot -ikot, ang lagkit ng dagta sa pangkalahatan ay nasa paligid ng 500cps; Para sa proseso ng pag -pulso, ang lagkit ng dagta ay nasa paligid ng 800 ~ 1200cps; Para sa proseso ng pagpapakilala ng vacuum, ang lagkit ng dagta ay karaniwang nasa paligid ng 300cps, at ang proseso ng RTM ay maaaring mas mataas, ngunit sa pangkalahatan, hindi ito lalampas sa 800cps; Para sa proseso ng prepreg, ang lagkit ay kinakailangan na medyo mataas, sa pangkalahatan sa paligid ng 30000 ~ 50000cps. Siyempre, ang mga kinakailangan sa lagkit na ito ay nauugnay sa mga katangian ng proseso, kagamitan at materyales mismo, at hindi static. Sa pangkalahatan, habang tumataas ang temperatura, ang lagkit ng dagta ay bumababa sa mas mababang saklaw ng temperatura; Gayunpaman, habang tumataas ang temperatura, ang reaksyon ng paggamot ng dagta ay nagpapatuloy din, kinetically na nagsasalita, ang temperatura ang reaksyon ng rate ng pagdodoble para sa bawat 10 ℃ pagtaas, at ang pagtatantya na ito ay kapaki -pakinabang pa rin para sa pagtantya kapag ang lagkit ng isang reaktibo na sistema ng dagta ay tumataas sa a ilang kritikal na punto ng lagkit. Halimbawa, tumatagal ng 50 minuto para sa isang sistema ng dagta na may lagkit na 200cps sa 100 ℃ upang madagdagan ang lagkit nito sa 1000cps, kung gayon ang oras na kinakailangan para sa parehong sistema ng dagta upang madagdagan ang paunang lagkit nito mula sa mas mababa sa 200cps hanggang 1000cps sa 110 ℃ ay Mga 25 minuto. Ang pagpili ng mga parameter ng proseso ay dapat na ganap na isaalang -alang ang lagkit at oras ng gel. Halimbawa, sa proseso ng pagpapakilala ng vacuum, kinakailangan upang matiyak na ang lagkit sa temperatura ng operating ay nasa loob ng saklaw ng lagkit na kinakailangan ng proseso, at ang buhay ng palayok ng dagta sa temperatura na ito ay dapat na sapat na mahaba upang matiyak na ang dagta maaaring mai -import. Sa kabuuan, ang pagpili ng uri ng dagta sa proseso ng iniksyon ay dapat isaalang -alang ang punto ng gel, pagpuno ng oras at temperatura ng materyal. Ang iba pang mga proseso ay may katulad na sitwasyon.

Sa proseso ng paghuhulma, ang laki at hugis ng bahagi (magkaroon ng amag), ang uri ng pampalakas, at ang mga parameter ng proseso ay tinutukoy ang rate ng paglipat ng init at proseso ng paglipat ng masa ng proseso. Ang mga resin ay nagpapagaling ng exothermic heat, na nabuo ng pagbuo ng mga bono ng kemikal. Ang mas maraming mga bono ng kemikal na nabuo sa bawat dami ng yunit bawat oras ng yunit, ang mas maraming enerhiya ay pinakawalan. Ang mga coefficient ng paglipat ng init ng mga resins at ang kanilang mga polimer ay karaniwang mababa. Ang rate ng pag -alis ng init sa panahon ng polymerization ay hindi maaaring tumugma sa rate ng henerasyon ng init. Ang mga pagtaas ng halaga ng init na sanhi ng mga reaksyon ng kemikal na magpatuloy sa isang mas mabilis na rate, na nagreresulta sa higit na reaksyon na ito na nagpapahintulot sa sarili ay sa kalaunan ay hahantong sa pagkabigo ng stress o pagkasira ng bahagi. Ito ay mas kilalang sa paggawa ng mga malalaking bahagi ng composite na bahagi, at partikular na mahalaga na ma-optimize ang landas ng proseso ng pagpapagaling. Ang problema ng lokal na "overshoot ng temperatura" na sanhi ng mataas na exothermic rate ng prepreg curing, at ang pagkakaiba ng estado (tulad ng pagkakaiba sa temperatura) sa pagitan ng pandaigdigang window ng proseso at ang window ng lokal na proseso ay lahat dahil sa kung paano makontrol ang proseso ng pagpapagaling. Ang "pagkakapareho ng temperatura" sa bahagi (lalo na sa direksyon ng kapal ng bahagi), upang makamit ang "pagkakapareho ng temperatura" ay nakasalalay sa pag -aayos (o aplikasyon) ng ilang "mga teknolohiya ng yunit" sa "sistema ng pagmamanupaktura". Para sa mga manipis na bahagi, dahil ang isang malaking halaga ng init ay maiiwasan sa kapaligiran, ang temperatura ay tumataas nang malumanay, at kung minsan ang bahagi ay hindi ganap na gumaling. Sa oras na ito, ang pantulong na init ay kailangang mailapat upang makumpleto ang reaksyon ng pag-link sa cross, iyon ay, patuloy na pag-init.

Ang pinagsama-samang materyal na non-autoclave na bumubuo ng teknolohiya ay nauugnay sa tradisyunal na teknolohiya na bumubuo ng autoclave. Malawak na nagsasalita, ang anumang pinagsama-samang pamamaraan na bumubuo ng pamamaraan na hindi gumagamit ng kagamitan sa autoclave ay maaaring tawaging teknolohiyang bumubuo ng hindi autoclave. . Sa ngayon, ang aplikasyon ng non-autoclave na teknolohiya ng paghuhulma sa larangan ng aerospace higit sa lahat ay kasama ang mga sumusunod na direksyon: hindi autoclave prepreg na teknolohiya, teknolohiya ng likidong paghuhulma, teknolohiya ng prepreg compression paghuhulma, teknolohiya ng microwave curing, teknolohiya ng electron beam curing, balanseng presyon ng likido na bumubuo ng teknolohiya, teknolohiya ng pagpapagaling . Kabilang sa mga teknolohiyang ito, ang teknolohiya ng prepreg ng OOA (Outof Autoclave) ay mas malapit sa tradisyunal na proseso ng pagbuo ng autoclave, at may malawak na hanay ng manu-manong pagtula at awtomatikong mga pundasyon ng proseso ng pagtula, kaya itinuturing na isang hindi pinagtagpi na tela na malamang na maisasakatuparan sa isang malaking sukat. Autoclave na bumubuo ng teknolohiya. Ang isang mahalagang dahilan para sa paggamit ng isang autoclave para sa mga bahagi ng composite na may mataas na pagganap ay upang magbigay ng sapat na presyon sa prepreg, na mas malaki kaysa sa presyon ng singaw ng anumang gas sa panahon ng paggamot, upang mapigilan ang pagbuo ng mga pores, at ito ay prepreg ang pangunahing kahirapan sa teknolohiya na ang teknolohiya kailangang masira. Kung ang porosity ng bahagi ay maaaring kontrolado sa ilalim ng presyon ng vacuum at ang pagganap nito ay maaaring maabot ang pagganap ng autoclave cured laminate ay isang mahalagang kriterya para sa pagsusuri ng kalidad ng prepreg ng OOA at ang proseso ng paghuhulma nito.

Ang pag -unlad ng teknolohiyang prepreg ng OOA ay unang nagmula sa pag -unlad ng dagta. Mayroong tatlong pangunahing puntos sa pagbuo ng mga resins para sa mga prepreg ng OOA: ang isa ay upang makontrol ang porosity ng mga bahagi na hinubog, tulad ng paggamit ng mga karagdagan na reaksyon-cured resins upang mabawasan ang mga volatile sa reaksyon ng pagpapagaling; Ang pangalawa ay upang mapagbuti ang pagganap ng mga cured resins upang makamit ang mga katangian ng dagta na nabuo ng proseso ng autoclave, kabilang ang mga thermal properties at mechanical properties; Ang pangatlo ay upang matiyak na ang prepreg ay may mahusay na paggawa, tulad ng pagtiyak na ang dagta ay maaaring dumaloy sa ilalim ng isang gradient ng presyon ng isang presyon ng atmospera, tinitiyak na mayroon itong mahabang lagkit ng buhay at sapat na temperatura ng silid sa labas ng oras, atbp. Materyal na pananaliksik at pag -unlad ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa disenyo at mga pamamaraan ng proseso. Ang mga pangunahing direksyon ay dapat isama: ang pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian, pagtaas ng panlabas na oras, pagbabawas ng temperatura ng pagpapagaling, at pagpapabuti ng kahalumigmigan at paglaban sa init. Ang ilan sa mga pagpapabuti ng pagganap na ito ay magkasalungat. , tulad ng mataas na katigasan at mababang pagpapagaling sa temperatura. Kailangan mong makahanap ng isang punto ng balanse at isaalang -alang ito nang kumpleto!

Bilang karagdagan sa pag -unlad ng dagta, ang paraan ng pagmamanupaktura ng prepreg ay nagtataguyod din ng pag -unlad ng aplikasyon ng prepreg ng OOA. Natagpuan ng pag-aaral ang kahalagahan ng mga channel ng vacuum ng prepreg para sa paggawa ng zero-porosity laminates. Ang mga kasunod na pag-aaral ay nagpakita na ang mga semi-impregnated prepregs ay maaaring epektibong mapabuti ang pagkamatagusin ng gas. Ang OOA prepregs ay semi-impregnated na may dagta, at ang mga dry fibers ay ginagamit bilang mga channel para sa maubos na gas. Ang mga gas at volatile na kasangkot sa pagpapagaling ng bahagi ay maaaring maubos sa pamamagitan ng mga channel na ang porosity ng pangwakas na bahagi ay <1%.
Ang proseso ng vacuum bagging ay kabilang sa proseso ng Non-Autoclave Forming (OOA). Sa madaling sabi, ito ay isang proseso ng paghuhulma na nagbubuklod ng produkto sa pagitan ng amag at bag ng vacuum, at pinipilit ang produkto sa pamamagitan ng vacuuming upang gawing mas compact at mas mahusay na mga katangian ng mekanikal. Ang pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ay

Una, ang isang ahente ng paglabas o paglabas ng tela ay inilalapat sa layup ng layup (o sheet sheet). Ang prepreg ay sinuri ayon sa pamantayan ng prepreg na ginamit, pangunahin kasama ang density ng ibabaw, nilalaman ng dagta, pabagu -bago ng isip at iba pang impormasyon ng prepreg. Gupitin ang laki ng prepreg. Kapag pinuputol, bigyang pansin ang direksyon ng mga hibla. Karaniwan, ang paglihis ng direksyon ng mga hibla ay kinakailangan na mas mababa sa 1 °. Bilangin ang bawat yunit ng blangko at itala ang numero ng prepreg. Kapag naglalagay ng mga layer, ang mga layer ay dapat na inilatag nang mahigpit na naaayon sa lay-up order na kinakailangan sa lay-up record sheet, at ang PE film o release paper ay dapat na konektado sa direksyon ng mga hibla, at ang mga bula ng hangin ay dapat habol sa direksyon ng mga hibla. Ang scraper ay kumakalat ng prepreg at pinalabas ito hangga't maaari upang alisin ang hangin sa pagitan ng mga layer. Kapag naglalagay, kung minsan ay kinakailangan sa paghahati ng mga prepregs, na dapat na pinarangalan sa direksyon ng hibla. Sa proseso ng paghahati, ang overlap at hindi gaanong overlap ay dapat makamit, at ang mga splicing seams ng bawat layer ay dapat na staggered. Karaniwan, ang splicing gap ng unidirectional prepreg ay ang mga sumusunod. 1mm; Ang braided prepreg ay pinapayagan lamang na mag -overlap, hindi paghahati, at ang overlap na lapad ay 10 ~ 15mm. Susunod, bigyang pansin ang vacuum pre-compaction, at ang kapal ng pre-pumping ay nag-iiba ayon sa iba't ibang mga kinakailangan. Ang layunin ay ang paglabas ng hangin na nakulong sa layup at ang mga volatile sa prepreg upang matiyak ang panloob na kalidad ng sangkap. Pagkatapos ay mayroong pagtula ng mga pandiwang pantulong at vacuum bagging. Bag sealing at paggamot: Ang pangwakas na kinakailangan ay hindi magagawang tumagas ng hangin. Tandaan: Ang lugar kung saan madalas na tumagas ang hangin ay ang magkasanib na sealant.

Gumagawa din kamiFiberglass Direct Roving,fiberglass banig, Fiberglass mesh, atFiberglass Woven Roving.

Makipag -ugnay sa amin:

Numero ng telepono: +8615823184699

Numero ng Telepono: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com