Ang mga materyales na composite ay pinagsama sa mga reinforcing fibers at isang plastik na materyal. Napakahalaga ng papel ng resin sa mga materyales na composite. Ang pagpili ng resin ay tumutukoy sa isang serye ng mga katangian ng proseso, ilang mekanikal na katangian at paggana (mga katangiang thermal, pagkasunog, resistensya sa kapaligiran, atbp.), ang mga katangian ng resin ay isa ring mahalagang salik sa pag-unawa sa mga mekanikal na katangian ng mga materyales na composite. Kapag napili ang resin, ang window na tumutukoy sa saklaw ng mga proseso at katangian ng composite ay awtomatikong natutukoy. Ang thermosetting resin ay isang karaniwang ginagamit na uri ng resin para sa mga resin matrix composite dahil sa mahusay nitong kakayahang magawa. Ang mga thermoset resin ay halos eksklusibong likido o semi-solid sa temperatura ng silid, at sa konsepto ay mas katulad sila ng mga monomer na bumubuo sa thermoplastic resin kaysa sa thermoplastic resin sa huling estado. Bago pa man matuyo ang mga thermosetting resin, maaari itong iproseso sa iba't ibang hugis, ngunit kapag natuyo na gamit ang mga curing agents, initiators o init, hindi na ito maaaring hubugin muli dahil ang mga kemikal na bono ay nabubuo habang natuyo, na ginagawang ang maliliit na molekula ay nababago sa three-dimensional cross-linked rigid polymers na may mas mataas na molecular weights.
Maraming uri ng thermosetting resins, ang karaniwang ginagamit ay ang phenolic resins,mga epoxy resin, mga dagta ng bis-kabayo, mga resina ng vinyl, mga phenolic resin, atbp.
(1) Ang phenolic resin ay isang maagang thermosetting resin na may mahusay na pagdikit, mahusay na resistensya sa init at mga katangiang dielectric pagkatapos ng pagpapatigas, at ang mga natatanging katangian nito ay mahusay na mga katangiang flame retardant, mababang rate ng paglabas ng init, mababang densidad ng usok, at pagkasunog. Ang gas na inilalabas ay hindi gaanong nakakalason. Maganda ang kakayahang iproseso, at ang mga bahagi ng composite material ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paghubog, pag-ikot, paglalagay ng kamay, pag-spray, at mga proseso ng pultrusion. Maraming bilang ng mga phenolic resin-based composite material ang ginagamit sa mga materyales sa dekorasyon sa loob ng sasakyang panghimpapawid sibil.
(2)Dagta ng epoksiay isang sinaunang resin matrix na ginagamit sa mga istruktura ng sasakyang panghimpapawid. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang uri ng mga materyales. Ang iba't ibang mga curing agent at accelerator ay maaaring makakuha ng saklaw ng temperatura ng curing mula sa temperatura ng silid hanggang 180 ℃; mayroon itong mas mataas na mekanikal na katangian; mahusay na uri ng pagtutugma ng hibla; resistensya sa init at halumigmig; mahusay na tibay; mahusay na kakayahang magawa (mahusay na saklaw, katamtamang lagkit ng resin, mahusay na fluidity, pressurized bandwidth, atbp.); angkop para sa pangkalahatang co-curing molding ng malalaking bahagi; mura. Ang mahusay na proseso ng paghubog at natatanging tibay ng epoxy resin ay ginagawa itong may mahalagang posisyon sa resin matrix ng mga advanced na composite na materyales.
(3)Dagta ng vinylKinikilala bilang isa sa mga mahusay na resin na lumalaban sa kalawang. Kaya nitong tiisin ang karamihan sa mga asido, alkali, solusyon ng asin, at malalakas na solvent media. Malawakang ginagamit ito sa paggawa ng papel, industriya ng kemikal, elektronika, petrolyo, imbakan at transportasyon, pangangalaga sa kapaligiran, barko, at industriya ng pag-iilaw ng sasakyan. Taglay nito ang mga katangian ng unsaturated polyester at epoxy resin, kaya taglay nito ang mahusay na mekanikal na katangian ng epoxy resin at ang mahusay na pagganap ng proseso ng unsaturated polyester. Bukod sa natatanging resistensya sa kalawang, ang ganitong uri ng resin ay mayroon ding mahusay na resistensya sa init. Kabilang dito ang karaniwang uri, mataas na temperatura, flame retardant, impact resistance, at iba pang uri. Ang aplikasyon ng vinyl resin sa fiber reinforced plastic (FRP) ay pangunahing nakabatay sa hand lay-up, lalo na sa mga aplikasyon na anti-corrosion. Kasabay ng pag-unlad ng SMC, ang aplikasyon nito sa bagay na ito ay kapansin-pansin din.
(4) Ang binagong bismaleimide resin (tinutukoy bilang bismaleimide resin) ay binuo upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bagong fighter jet para sa composite resin matrix. Kabilang sa mga kinakailangang ito ang: malalaking bahagi at kumplikadong mga profile sa 130 ℃ Paggawa ng mga bahagi, atbp. Kung ikukumpara sa epoxy resin, ang Shuangma resin ay pangunahing nailalarawan sa pamamagitan ng higit na mahusay na resistensya sa kahalumigmigan at init at mataas na temperatura ng pagpapatakbo; ang disbentaha ay ang kakayahang magawa ay hindi kasinghusay ng epoxy resin, at ang temperatura ng pagpapagaling ay mataas (paggaling sa itaas ng 185 ℃), at nangangailangan ng temperatura na 200 ℃. O sa mahabang panahon sa temperaturang higit sa 200 ℃.
(5) Ang cyanide (qing diacoustic) ester resin ay may mababang dielectric constant (2.8~3.2) at napakaliit na dielectric loss tangent (0.002~0.008), mataas na glass transition temperature (240~290℃), mababang pag-urong, mababang moisture absorption, mahusay na mekanikal na katangian at bonding properties, atbp., at mayroon itong katulad na teknolohiya sa pagproseso sa epoxy resin.
Sa kasalukuyan, ang mga cyanate resin ay pangunahing ginagamit sa tatlong aspeto: mga printed circuit board para sa high-speed digital at high-frequency, high-performance wave-transmitting structural materials at high-performance structural composite materials para sa aerospace.
Sa madaling salita, ang pagganap ng epoxy resin ay hindi lamang nauugnay sa mga kondisyon ng synthesis, kundi pati na rin sa istrukturang molekular. Ang glycidyl group sa epoxy resin ay isang flexible segment, na maaaring magpababa ng lagkit ng resin at mapabuti ang pagganap ng proseso, ngunit kasabay nito ay binabawasan ang resistensya sa init ng cured resin. Ang mga pangunahing paraan upang mapabuti ang thermal at mechanical properties ng cured epoxy resins ay ang mababang molecular weight at multifunctionalization upang mapataas ang crosslink density at magpakilala ng mga matibay na istruktura. Siyempre, ang pagpapakilala ng isang matibay na istraktura ay humahantong sa pagbaba ng solubility at pagtaas ng lagkit, na humahantong sa pagbaba ng pagganap ng proseso ng epoxy resin. Kung paano mapapabuti ang resistensya sa temperatura ng epoxy resin system ay isang napakahalagang aspeto. Mula sa pananaw ng resin at curing agent, mas maraming functional group, mas malaki ang crosslinking density. Mas mataas ang Tg. Tiyak na operasyon: Gumamit ng multifunctional epoxy resin o curing agent, gumamit ng high-purity epoxy resin. Ang karaniwang ginagamit na paraan ay ang pagdaragdag ng isang tiyak na proporsyon ng o-methyl acetaldehyde epoxy resin sa curing system, na may mahusay na epekto at mababang gastos. Kung mas malaki ang average na molecular weight, mas makitid ang distribusyon ng molecular weight, at mas mataas ang Tg. Tiyak na operasyon: Gumamit ng multifunctional epoxy resin o curing agent o iba pang mga pamamaraan na may medyo pare-parehong distribusyon ng molecular weight.
Bilang isang high-performance resin matrix na ginagamit bilang composite matrix, ang iba't ibang katangian nito, tulad ng processability, thermophysical properties at mechanical properties, ay dapat matugunan ang mga pangangailangan ng mga praktikal na aplikasyon. Kabilang sa manufacturability ng resin matrix ang solubility sa mga solvent, melt viscosity (fluidity) at viscosity changes, at gel time changes kasabay ng temperatura (process window). Ang komposisyon ng resin formulation at ang pagpili ng reaction temperature ang tumutukoy sa chemical reaction kinetics (cure rate), chemical rheological properties (viscosity-temperature versus time), at chemical reaction thermodynamics (exothermic). Iba't ibang proseso ang may iba't ibang pangangailangan para sa resin viscosity. Sa pangkalahatan, para sa proseso ng winding, ang resin viscosity ay karaniwang nasa humigit-kumulang 500cPs; para sa proseso ng pultrusion, ang resin viscosity ay nasa humigit-kumulang 800~1200cPs; para sa proseso ng vacuum introduction, ang resin viscosity ay karaniwang nasa humigit-kumulang 300cPs, at maaaring mas mataas ang RTM process, ngunit sa pangkalahatan, hindi ito lalampas sa 800cPs; Para sa proseso ng prepreg, ang lagkit ay kinakailangang medyo mataas, karaniwang nasa bandang 30000~50000cPs. Siyempre, ang mga kinakailangang lagkit na ito ay may kaugnayan sa mga katangian ng proseso, kagamitan, at mga materyales mismo, at hindi static. Sa pangkalahatan, habang tumataas ang temperatura, bumababa ang lagkit ng resin sa mas mababang saklaw ng temperatura; gayunpaman, habang tumataas ang temperatura, nagpapatuloy din ang reaksyon ng paggamot ng resin, sa kinetic na pagsasalita, ang temperatura. Ang rate ng reaksyon ay dumoble para sa bawat pagtaas ng 10℃, at ang pagtatantya na ito ay kapaki-pakinabang pa rin para sa pagtantya kung kailan tumataas ang lagkit ng isang reactive resin system sa isang tiyak na kritikal na punto ng lagkit. Halimbawa, inaabot ng 50 minuto para sa isang resin system na may lagkit na 200cPs sa 100℃ upang mapataas ang lagkit nito sa 1000cPs, pagkatapos ay ang oras na kinakailangan para sa parehong resin system upang mapataas ang paunang lagkit nito mula sa mas mababa sa 200cPs hanggang 1000cPs sa 110℃ ay humigit-kumulang 25 minuto. Ang pagpili ng mga parameter ng proseso ay dapat na lubos na isaalang-alang ang lagkit at oras ng gel. Halimbawa, sa proseso ng pagpapakilala gamit ang vacuum, kinakailangang tiyakin na ang lagkit sa temperaturang ginagamit ay nasa loob ng saklaw ng lagkit na kinakailangan ng proseso, at ang buhay ng dagta sa temperaturang ito ay dapat sapat na mahaba upang matiyak na maaaring i-import ang dagta. Sa madaling salita, ang pagpili ng uri ng dagta sa proseso ng pag-iiniksyon ay dapat isaalang-alang ang gel point, oras ng pagpuno, at temperatura ng materyal. Ang ibang mga proseso ay may katulad na sitwasyon.
Sa proseso ng paghubog, ang laki at hugis ng bahagi (hulmahan), ang uri ng pampalakas, at ang mga parametro ng proseso ang tumutukoy sa bilis ng paglipat ng init at proseso ng paglipat ng masa ng proseso. Pinapagaling ng resin ang exothermic heat, na nalilikha sa pamamagitan ng pagbuo ng mga kemikal na bono. Kung mas maraming kemikal na bono ang nabubuo bawat yunit ng volume bawat yunit ng oras, mas maraming enerhiya ang inilalabas. Ang mga koepisyent ng paglipat ng init ng mga resin at kanilang mga polimer ay karaniwang medyo mababa. Ang bilis ng pag-alis ng init habang polimerisasyon ay hindi maaaring tumugma sa bilis ng pagbuo ng init. Ang mga unti-unting dami ng init na ito ay nagiging sanhi ng mas mabilis na pagpapatuloy ng mga reaksiyong kemikal, na nagreresulta sa mas maraming reaksiyong nagpapabilis sa sarili na kalaunan ay hahantong sa stress failure o pagkasira ng bahagi. Ito ay mas kitang-kita sa paggawa ng mga bahaging composite na may malalaking kapal, at partikular na mahalaga na i-optimize ang landas ng proseso ng pagpapagaling. Ang problema ng lokal na "overshoot ng temperatura" na dulot ng mataas na exothermic rate ng prepreg curing, at ang pagkakaiba ng estado (tulad ng pagkakaiba ng temperatura) sa pagitan ng global process window at ng local process window ay pawang dahil sa kung paano kontrolin ang proseso ng pagpapagaling. Ang "pagkakapareho ng temperatura" sa bahagi (lalo na sa direksyon ng kapal ng bahagi), upang makamit ang "pagkakapareho ng temperatura" ay nakasalalay sa pagsasaayos (o aplikasyon) ng ilang "teknolohiya ng yunit" sa "sistema ng pagmamanupaktura". Para sa manipis na mga bahagi, dahil ang isang malaking halaga ng init ay ikakalat sa kapaligiran, ang temperatura ay dahan-dahang tumataas, at kung minsan ang bahagi ay hindi ganap na matuyo. Sa oras na ito, kailangang ilapat ang pantulong na init upang makumpleto ang reaksyon ng cross-linking, iyon ay, patuloy na pag-init.
Ang teknolohiya ng pagbuo ng composite material na hindi autoclave ay may kaugnayan sa tradisyonal na teknolohiya ng pagbuo ng autoclave. Sa pangkalahatan, ang anumang paraan ng pagbuo ng composite material na hindi gumagamit ng kagamitan sa autoclave ay maaaring tawaging teknolohiya ng pagbuo ng non-autoclave. Sa ngayon, ang aplikasyon ng teknolohiya ng paghubog ng non-autoclave sa larangan ng aerospace ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na direksyon: teknolohiya ng prepreg na hindi autoclave, teknolohiya ng paghubog ng likido, teknolohiya ng paghubog ng compression ng prepreg, teknolohiya ng microwave curing, teknolohiya ng electron beam curing, at teknolohiya ng pagbuo ng balanced pressure fluid. Sa mga teknolohiyang ito, ang teknolohiya ng prepreg na OoA (Outof Autoclave) ay mas malapit sa tradisyonal na proseso ng pagbuo ng autoclave, at may malawak na hanay ng mga pundasyon para sa manu-manong paglalagay at awtomatikong proseso ng paglalagay, kaya ito ay itinuturing na isang hindi hinabing tela na malamang na maisakatuparan sa malawakang saklaw. Teknolohiya ng pagbuo ng autoclave. Ang isang mahalagang dahilan sa paggamit ng autoclave para sa mga high-performance na composite na bahagi ay upang magbigay ng sapat na presyon sa prepreg, na mas malaki kaysa sa presyon ng singaw ng anumang gas habang nagpapagaling, upang mapigilan ang pagbuo ng mga pores, at ito ang OoA prepreg na pangunahing kahirapan na kailangang malampasan ng teknolohiya. Ang pagtukoy kung ang porosity ng bahagi ay maaaring kontrolin sa ilalim ng vacuum pressure at kung ang performance nito ay kayang maabot ang performance ng autoclave cured laminate ay isang mahalagang pamantayan para sa pagsusuri ng kalidad ng OoA prepreg at ng proseso ng paghubog nito.
Ang pag-unlad ng teknolohiyang OoA prepreg ay unang nagmula sa pag-unlad ng resin. May tatlong pangunahing punto sa pag-unlad ng mga resin para sa mga OoA prepreg: una ay ang pagkontrol sa porosity ng mga hinulma na bahagi, tulad ng paggamit ng mga karagdagang reaction-cured resin upang mabawasan ang mga volatile sa curing reaction; ang pangalawa ay ang pagpapabuti ng performance ng mga cured resin. Upang makamit ang mga katangian ng resin na nabuo ng proseso ng autoclave, kabilang ang mga thermal properties at mechanical properties; ang pangatlo ay ang pagtiyak na ang prepreg ay may mahusay na kakayahang magawa, tulad ng pagtiyak na ang resin ay maaaring dumaloy sa ilalim ng pressure gradient ng atmospheric pressure, pagtiyak na ito ay may mahabang viscosity life at Sapat na temperatura ng silid sa labas, atbp. Ang mga tagagawa ng hilaw na materyales ay nagsasagawa ng pananaliksik at pag-unlad ng materyal ayon sa mga partikular na kinakailangan sa disenyo at mga pamamaraan ng proseso. Ang mga pangunahing direksyon ay dapat kabilang ang: pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian, pagpapataas ng external time, pagbabawas ng curing temperature, at pagpapabuti ng moisture at heat resistance. Ang ilan sa mga pagpapabuti sa performance na ito ay magkasalungat, tulad ng mataas na toughness at low temperature curing. Kailangan mong makahanap ng balanse at isaalang-alang ito nang komprehensibo!
Bukod sa pagbuo ng resin, ang paraan ng paggawa ng prepreg ay nagtataguyod din sa pagbuo ng aplikasyon ng OoA prepreg. Natuklasan ng pag-aaral ang kahalagahan ng mga vacuum channel ng prepreg para sa paggawa ng mga zero-porosity laminates. Ipinakita ng mga kasunod na pag-aaral na ang mga semi-impregnated prepreg ay maaaring epektibong mapabuti ang gas permeability. Ang mga OoA prepreg ay semi-impregnated ng resin, at ang mga tuyong hibla ay ginagamit bilang mga channel para sa exhaust gas. Ang mga gas at volatiles na kasangkot sa pagpapagaling ng bahagi ay maaaring i-exhaust sa pamamagitan ng mga channel kung saan ang porosity ng huling bahagi ay <1%.
Ang proseso ng vacuum bagging ay kabilang sa prosesong hindi autoclave forming (OoA). Sa madaling salita, ito ay isang proseso ng paghubog na nagbubuklod sa produkto sa pagitan ng molde at ng vacuum bag, at naglalagay ng presyon sa produkto sa pamamagitan ng vacuum upang gawing mas siksik ang produkto at mas mahusay ang mga mekanikal na katangian. Ang pangunahing proseso ng paggawa ay
Una, isang release agent o release cloth ang inilalagay sa layup mold (o glass sheet). Ang prepreg ay sinusuri ayon sa pamantayan ng prepreg na ginamit, pangunahin na kinabibilangan ng surface density, resin content, volatile matter at iba pang impormasyon ng prepreg. Gupitin ang prepreg ayon sa laki. Kapag pinuputol, bigyang-pansin ang direksyon ng mga hibla. Sa pangkalahatan, ang direksyon ng paglihis ng mga hibla ay kinakailangang mas mababa sa 1°. Lagyan ng numero ang bawat blanking unit at itala ang bilang ng prepreg. Kapag naglalagay ng mga layer, ang mga layer ay dapat ilagay nang mahigpit alinsunod sa pagkakasunod-sunod ng lay-up na kinakailangan sa lay-up record sheet, at ang PE film o release paper ay dapat na konektado sa direksyon ng mga hibla, at ang mga bula ng hangin ay dapat na habulin sa direksyon ng mga hibla. Ibinubuka ng scraper ang prepreg at kinakamot ito hangga't maaari upang maalis ang hangin sa pagitan ng mga layer. Kapag naglalagay ng mga layer, minsan ay kinakailangan na pagdugtungin ang mga prepreg, na dapat na pagdugtungin sa direksyon ng hibla. Sa proseso ng splicing, dapat makamit ang overlap at mas kaunting overlap, at ang mga splicing seam ng bawat layer ay dapat na staggered. Sa pangkalahatan, ang splicing gap ng unidirectional prepreg ay ang mga sumusunod. 1mm; ang braided prepreg ay pinapayagan lamang na mag-overlap, hindi splicing, at ang lapad ng overlap ay 10~15mm. Susunod, bigyang-pansin ang vacuum pre-compaction, at ang kapal ng pre-pumping ay nag-iiba ayon sa iba't ibang mga kinakailangan. Ang layunin ay upang ilabas ang hangin na nakulong sa layup at ang mga volatile sa prepreg upang matiyak ang panloob na kalidad ng component. Pagkatapos ay mayroong paglalagay ng mga auxiliary material at vacuum bagging. Pagbubuklod at pagpapagaling ng bag: Ang pangwakas na kinakailangan ay ang hindi pagtagas ng hangin. Paalala: Ang lugar kung saan madalas na may pagtagas ng hangin ay ang sealant joint.
Gumagawa rin kamidirektang pag-roving ng fiberglass,mga banig na gawa sa fiberglass, lambat na gawa sa fiberglass, atfiberglass na hinabing roving.
Makipag-ugnayan sa amin:
Numero ng telepono:+8615823184699
Numero ng telepono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Oras ng pag-post: Mayo-23-2022
