balita

Ang mga composite na materyales ay pinagsama-sama sa reinforcing fibers at isang plastic na materyal. Ang papel ng dagta sa mga pinagsama-samang materyales ay mahalaga. Ang pagpili ng dagta ay tumutukoy sa isang serye ng mga katangian ng mga parameter ng proseso, ilang mga mekanikal na katangian at pag-andar (thermal properties, flammability, Environmental resistance, atbp.), Ang mga katangian ng resin ay isa ring pangunahing kadahilanan sa pag-unawa sa mga mekanikal na katangian ng mga composite na materyales. Kapag ang resin ay napili, ang window na tumutukoy sa hanay ng mga proseso at katangian ng composite ay awtomatikong tinutukoy. Ang thermosetting resin ay isang karaniwang ginagamit na uri ng resin para sa resin matrix composites dahil sa mahusay nitong paggawa. Ang mga thermoset resin ay halos eksklusibong likido o semi-solid sa temperatura ng silid, at sa konsepto ay mas katulad sila ng mga monomer na bumubuo sa thermoplastic resin kaysa sa thermoplastic resin sa huling estado. Bago pagalingin ang mga thermosetting resin, maaari silang iproseso sa iba't ibang mga hugis, ngunit sa sandaling magaling gamit ang mga ahente ng paggamot, mga initiator o init, hindi na sila muling mahubog dahil ang mga kemikal na bono ay nabuo sa panahon ng paggamot, na ginagawang ang mga maliliit na molekula ay nababago sa tatlong-dimensional na cross-linked. matibay na polimer na may mas mataas na molekular na timbang.

Mayroong maraming mga uri ng thermosetting resins, karaniwang ginagamit ay phenolic resins,epoxy resins, bis-horse resins, mga vinyl resin, phenolic resins, atbp.

(1) Ang phenolic resin ay isang maagang thermosetting resin na may mahusay na adhesion, mahusay na heat resistance at dielectric na mga katangian pagkatapos ng paggamot, at ang mga natitirang katangian nito ay mahusay na flame retardant properties, mababang heat release rate, mababang density ng usok, at combustion. Ang gas na inilabas ay hindi gaanong nakakalason. Maganda ang processability, at ang mga composite material component ay maaaring gawin sa pamamagitan ng molding, winding, hand lay-up, spraying, at pultrusion process. Ang isang malaking bilang ng mga phenolic resin-based na composite na materyales ay ginagamit sa mga materyales sa interior decoration ng civil aircraft.

(2)Epoxy resinay isang maagang resin matrix na ginagamit sa mga istruktura ng sasakyang panghimpapawid. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na iba't ibang mga materyales. Ang iba't ibang mga ahente ng paggamot at mga accelerator ay maaaring makakuha ng saklaw ng temperatura ng paggamot mula sa temperatura ng silid hanggang 180 ℃; ito ay may mas mataas na mekanikal na katangian; Magandang uri ng pagtutugma ng hibla; paglaban sa init at halumigmig; mahusay na kayamutan; mahusay na paggawa (magandang saklaw, katamtamang lagkit ng dagta, mahusay na pagkalikido, may presyon ng bandwidth, atbp.); angkop para sa pangkalahatang co-curing molding ng malalaking bahagi; mura. Ang mahusay na proseso ng paghubog at ang namumukod-tanging tibay ng epoxy resin ay ginagawa itong sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa resin matrix ng mga advanced na composite na materyales.

(3)Vinyl resinay kinikilala bilang isa sa mga mahusay na corrosion-resistant resins. Maaari itong makatiis sa karamihan ng mga acid, alkalis, mga solusyon sa asin at malakas na solvent media. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng papel, industriya ng kemikal, electronics, petrolyo, imbakan at transportasyon, proteksyon sa kapaligiran, mga barko, Industriya ng Pag-iilaw ng Automotive. Mayroon itong mga katangian ng unsaturated polyester at epoxy resin, upang mayroon itong parehong mahusay na mekanikal na katangian ng epoxy resin at ang mahusay na pagganap ng proseso ng unsaturated polyester. Bilang karagdagan sa natitirang paglaban sa kaagnasan, ang ganitong uri ng dagta ay mayroon ding mahusay na paglaban sa init. Kasama dito ang karaniwang uri, uri ng mataas na temperatura, uri ng flame retardant, uri ng impact resistance at iba pang mga varieties. Ang paggamit ng vinyl resin sa fiber reinforced plastic (FRP) ay pangunahing nakabatay sa hand lay-up, lalo na sa mga anti-corrosion application. Sa pag-unlad ng SMC, ang aplikasyon nito sa bagay na ito ay kapansin-pansin din.

(4) Ang binagong bismaleimide resin (tinukoy bilang bismaleimide resin) ay binuo upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bagong fighter jet para sa composite resin matrix. Kabilang sa mga kinakailangang ito ang: malalaking bahagi at kumplikadong mga profile sa 130 ℃ Paggawa ng mga bahagi, atbp. Kung ikukumpara sa epoxy resin, ang Shuangma resin ay pangunahing nailalarawan sa pamamagitan ng superyor na halumigmig at paglaban sa init at mataas na temperatura ng pagpapatakbo; ang kawalan ay ang paggawa ay hindi kasing ganda ng epoxy resin, at ang temperatura ng curing ay mataas (paggamot sa itaas 185 ℃), at nangangailangan ng temperatura na 200 ℃. O para sa isang mahabang panahon sa isang temperatura sa itaas 200 ℃.
(5) Cyanide (qing diacoustic) ester resin ay may mababang dielectric constant (2.8~3.2) at napakaliit na dielectric loss tangent (0.002~0.008), mataas na glass transition temperature (240~290℃), Mababang pag-urong, mababang moisture absorption, mahusay mga mekanikal na katangian at mga katangian ng pagbubuklod, atbp., at mayroon itong katulad na teknolohiya sa pagproseso sa epoxy resin.
Sa kasalukuyan, ang mga cyanate resin ay pangunahing ginagamit sa tatlong aspeto: mga naka-print na circuit board para sa high-speed digital at high-frequency, high-performance wave-transmitting structural materials at high-performance structural composite material para sa aerospace.

Upang ilagay ito nang simple, ang epoxy resin, ang pagganap ng epoxy resin ay hindi lamang nauugnay sa mga kondisyon ng synthesis, ngunit higit sa lahat ay nakasalalay sa molekular na istraktura. Ang grupo ng glycidyl sa epoxy resin ay isang nababaluktot na segment, na maaaring mabawasan ang lagkit ng dagta at mapabuti ang pagganap ng proseso, ngunit sa parehong oras bawasan ang init na resistensya ng cured resin. Ang mga pangunahing diskarte upang mapabuti ang thermal at mekanikal na mga katangian ng cured epoxy resins ay mababang molekular na timbang at multifunctionalization upang mapataas ang crosslink density at ipakilala ang mga matibay na istruktura. Siyempre, ang pagpapakilala ng isang matibay na istraktura ay humahantong sa isang pagbawas sa solubility at isang pagtaas sa lagkit, na humahantong sa isang pagbawas sa pagganap ng proseso ng epoxy resin. Kung paano pagbutihin ang paglaban sa temperatura ng epoxy resin system ay isang napakahalagang aspeto. Mula sa punto ng view ng dagta at paggamot ahente, ang mas functional na mga grupo, mas malaki ang crosslinking density. Mas mataas ang Tg. Tukoy na operasyon: Gumamit ng multifunctional na epoxy resin o curing agent, gumamit ng high-purity na epoxy resin. Ang karaniwang ginagamit na paraan ay ang pagdaragdag ng isang tiyak na proporsyon ng o-methyl acetaldehyde epoxy resin sa curing system, na may magandang epekto at mababang gastos. Kung mas malaki ang average na timbang ng molekular, mas makitid ang distribusyon ng timbang ng molekular, at mas mataas ang Tg. Partikular na operasyon: Gumamit ng multifunctional na epoxy resin o curing agent o iba pang mga pamamaraan na may medyo pare-parehong distribusyon ng timbang ng molekular.

Bilang isang high-performance resin matrix na ginagamit bilang composite matrix, ang iba't ibang katangian nito, tulad ng processability, thermophysical properties at mechanical properties, ay dapat matugunan ang mga pangangailangan ng mga praktikal na aplikasyon. Kasama sa paggawa ng resin matrix ang solubility sa mga solvent, matunaw ang lagkit (fluidity) at mga pagbabago sa lagkit, at mga pagbabago sa oras ng gel na may temperatura (process window). Ang komposisyon ng pormulasyon ng dagta at ang pagpili ng temperatura ng reaksyon ay tumutukoy sa kinetika ng reaksyong kemikal (rate ng paggamot), mga katangian ng kemikal na rheolohiko (lagkit-temperatura kumpara sa oras), at thermodynamics ng kemikal na reaksyon (exothermic). Ang iba't ibang mga proseso ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng dagta. Sa pangkalahatan, para sa proseso ng paikot-ikot, ang lagkit ng dagta ay karaniwang nasa paligid ng 500cPs; para sa proseso ng pultrusion, ang lagkit ng dagta ay nasa paligid ng 800~1200cPs; para sa proseso ng pagpapakilala ng vacuum, ang lagkit ng resin sa pangkalahatan ay nasa paligid ng 300cPs, at ang proseso ng RTM ay maaaring mas mataas, ngunit sa pangkalahatan, hindi ito lalampas sa 800cPs; para sa proseso ng prepreg, ang lagkit ay kinakailangang medyo mataas, sa pangkalahatan ay nasa 30000~50000cPs. Siyempre, ang mga kinakailangan sa lagkit na ito ay nauugnay sa mga katangian ng proseso, kagamitan at materyales mismo, at hindi static. Sa pangkalahatan, habang tumataas ang temperatura, bumababa ang lagkit ng dagta sa mas mababang hanay ng temperatura; gayunpaman, habang tumataas ang temperatura, nagpapatuloy din ang curing reaction ng resin, sa kinetically speaking, ang temperatura. Ang rate ng reaksyon ay dumodoble para sa bawat pagtaas ng 10 ℃, at ang pagtatantya na ito ay kapaki-pakinabang pa rin para sa pagtatantya kapag ang lagkit ng isang reactive resin system ay tumataas sa isang ilang kritikal na punto ng lagkit. Halimbawa, tumatagal ng 50 minuto para sa isang resin system na may lagkit na 200cPs sa 100 ℃ upang mapataas ang lagkit nito sa 1000cPs, pagkatapos ay ang oras na kinakailangan para sa parehong resin system upang mapataas ang paunang lagkit nito mula sa mas mababa sa 200cPs hanggang 1000cPs sa 110 ℃ ay mga 25 minuto. Ang pagpili ng mga parameter ng proseso ay dapat na ganap na isaalang-alang ang lagkit at oras ng gel. Halimbawa, sa proseso ng pagpapakilala ng vacuum, kinakailangan upang matiyak na ang lagkit sa temperatura ng pagpapatakbo ay nasa loob ng saklaw ng lagkit na kinakailangan ng proseso, at ang buhay ng palayok ng dagta sa temperatura na ito ay dapat sapat na mahaba upang matiyak na ang dagta maaaring i-import. Sa kabuuan, ang pagpili ng uri ng dagta sa proseso ng pag-iniksyon ay dapat isaalang-alang ang gel point, oras ng pagpuno at temperatura ng materyal. Ang ibang mga proseso ay may katulad na sitwasyon.

Sa proseso ng paghubog, ang laki at hugis ng bahagi (amag), ang uri ng reinforcement, at ang mga parameter ng proseso ay tumutukoy sa rate ng paglipat ng init at proseso ng paglipat ng masa ng proseso. Ang resin ay nagpapagaling ng exothermic heat, na nabuo sa pamamagitan ng pagbuo ng mga kemikal na bono. Ang mas maraming kemikal na bono na nabuo sa bawat yunit ng dami sa bawat yunit ng oras, mas maraming enerhiya ang inilalabas. Ang mga koepisyent ng paglipat ng init ng mga resin at ang kanilang mga polimer sa pangkalahatan ay medyo mababa. Ang rate ng pag-alis ng init sa panahon ng polymerization ay hindi maaaring tumugma sa rate ng pagbuo ng init. Ang mga dagdag na halaga ng init na ito ay nagdudulot ng mga kemikal na reaksyon na magpatuloy sa mas mabilis na bilis, na nagreresulta sa higit pa Ang self-accelerating na reaksyon na ito ay hahantong sa pagkabigo ng stress o pagkasira ng bahagi. Ito ay mas kitang-kita sa paggawa ng malalaking kapal ng composite parts, at partikular na mahalaga na i-optimize ang landas ng proseso ng paggamot. Ang problema ng lokal na "temperatura overshoot" na dulot ng mataas na exothermic rate ng prepreg curing, at ang pagkakaiba ng estado (tulad ng pagkakaiba sa temperatura) sa pagitan ng pandaigdigang window ng proseso at ng lokal na window ng proseso ay dahil sa kung paano kontrolin ang proseso ng paggamot. Ang "pagkakapareho ng temperatura" sa bahagi (lalo na sa direksyon ng kapal ng bahagi), upang makamit ang "pagkakapareho ng temperatura" ay nakasalalay sa pag-aayos (o aplikasyon) ng ilang "mga teknolohiya ng yunit" sa "sistema ng pagmamanupaktura". Para sa manipis na mga bahagi, dahil ang isang malaking halaga ng init ay mawawala sa kapaligiran, ang temperatura ay tumataas nang malumanay, at kung minsan ang bahagi ay hindi ganap na gumaling. Sa oras na ito, ang auxiliary heat ay kailangang mailapat upang makumpleto ang cross-linking reaction, iyon ay, patuloy na pag-init.

Ang pinagsama-samang materyal na non-autoclave forming technology ay nauugnay sa tradisyonal na autoclave forming technology. Sa malawak na pagsasalita, anumang composite material forming method na hindi gumagamit ng autoclave equipment ay maaaring tawaging non-autoclave forming technology. . Sa ngayon, ang application ng non-autoclave molding technology sa aerospace field ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na direksyon: non-autoclave prepreg technology, liquid molding technology, prepreg compression molding technology, microwave curing technology, electron beam curing technology, Balanced pressure fluid forming technology . Kabilang sa mga teknolohiyang ito, ang teknolohiyang prepreg ng OoA (Outof Autoclave) ay mas malapit sa tradisyonal na proseso ng pagbuo ng autoclave, at may malawak na hanay ng manu-manong pagtula at awtomatikong mga pundasyon ng proseso ng pagtula, kaya ito ay itinuturing na isang hindi pinagtagpi na tela na malamang na maisasakatuparan. sa malaking sukat. Teknolohiya sa pagbuo ng autoclave. Ang isang mahalagang dahilan sa paggamit ng autoclave para sa mga composite na bahagi na may mataas na pagganap ay upang magbigay ng sapat na presyon sa prepreg, mas malaki kaysa sa presyon ng singaw ng anumang gas sa panahon ng paggamot, upang pigilan ang pagbuo ng mga pores, at ito ay OoA prepreg Ang pangunahing kahirapan ng teknolohiya kailangang masira. Kung ang porosity ng bahagi ay maaaring kontrolin sa ilalim ng vacuum pressure at ang pagganap nito ay maaaring maabot ang pagganap ng autoclave cured laminate ay isang mahalagang criterion para sa pagsusuri ng kalidad ng OoA prepreg at ang proseso ng paghubog nito.

Ang pag-unlad ng teknolohiya ng OoA prepreg ay unang nagmula sa pagbuo ng dagta. Mayroong tatlong pangunahing punto sa pagbuo ng mga resin para sa OoA prepregs: ang isa ay upang kontrolin ang porosity ng mga molded parts, tulad ng paggamit ng karagdagan na reaction-cured resins upang mabawasan ang volatiles sa curing reaction; ang pangalawa ay upang mapabuti ang pagganap ng mga cured resins Upang makamit ang mga katangian ng dagta na nabuo sa pamamagitan ng proseso ng autoclave, kabilang ang mga thermal properties at mekanikal na katangian; ang ikatlo ay upang matiyak na ang prepreg ay may mahusay na manufacturability, tulad ng pagtiyak na ang resin ay maaaring dumaloy sa ilalim ng isang pressure gradient ng isang atmospheric pressure, pagtiyak na ito ay may mahabang buhay na lagkit at Sapat na temperatura ng silid sa labas ng oras, atbp. Ang mga tagagawa ng hilaw na materyales ay nagsasagawa materyal na pananaliksik at pag-unlad ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa disenyo at mga pamamaraan ng proseso. Dapat kasama sa mga pangunahing direksyon ang: pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian, pagtaas ng panlabas na oras, pagbabawas ng temperatura ng paggamot, at pagpapabuti ng moisture at heat resistance. Magkasalungat ang ilan sa mga pagpapahusay sa performance na ito. , tulad ng mataas na tibay at mababang temperatura ng paggamot. Kailangan mong maghanap ng balanseng punto at isaalang-alang ito nang komprehensibo!

Bilang karagdagan sa pagpapaunlad ng dagta, ang paraan ng pagmamanupaktura ng prepreg ay nagtataguyod din ng pagbuo ng aplikasyon ng OoA prepreg. Natuklasan ng pag-aaral ang kahalagahan ng mga prepreg vacuum channel para sa paggawa ng zero-porosity laminates. Ang mga kasunod na pag-aaral ay nagpakita na ang mga semi-impregnated prepregs ay maaaring epektibong mapabuti ang gas permeability. Ang OoA prepregs ay semi-impregnated na may resin, at ang mga tuyong hibla ay ginagamit bilang mga channel para sa maubos na gas. Ang mga gas at volatile na kasangkot sa paggamot ng bahagi ay maaaring maging Exhaust sa pamamagitan ng mga channel na ang porosity ng huling bahagi ay <1%.
Ang proseso ng vacuum bagging ay kabilang sa non-autoclave forming (OoA) na proseso. Sa madaling salita, ito ay isang proseso ng paghubog na nagtatakip ng produkto sa pagitan ng amag at ng vacuum bag, at pini-pressure ang produkto sa pamamagitan ng pag-vacuum upang gawing mas compact at mas magandang mekanikal na katangian ang produkto. Ang pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ay

Una, nilagyan ng release agent o release cloth ang layup mold (o glass sheet). Ang prepreg ay siniyasat ayon sa pamantayan ng prepreg na ginamit, pangunahin kasama ang density ng ibabaw, nilalaman ng dagta, pabagu-bago ng isip at iba pang impormasyon ng prepreg. Gupitin ang prepreg sa laki. Kapag pinuputol, bigyang-pansin ang direksyon ng mga hibla. Sa pangkalahatan, ang paglihis ng direksyon ng mga hibla ay kinakailangang mas mababa sa 1°. Lagyan ng numero ang bawat blanking unit at itala ang prepreg number. Kapag naglalagay ng mga layer, ang mga layer ay dapat na ilagay sa mahigpit na alinsunod sa lay-up order na kinakailangan sa lay-up record sheet, at ang PE film o release paper ay dapat na konektado sa direksyon ng mga fibers, at ang mga bula ng hangin ay dapat hahabulin sa direksyon ng mga hibla. Ikinakalat ng scraper ang prepreg at kinukuskos ito hangga't maaari upang alisin ang hangin sa pagitan ng mga layer. Kapag naglalagay, kung minsan ay kinakailangan upang i-splicing ang mga prepreg, na dapat na idugtong sa direksyon ng hibla. Sa proseso ng splicing, dapat makamit ang overlap at mas kaunting overlap, at dapat na staggered ang splicing seams ng bawat layer. Sa pangkalahatan, ang splicing gap ng unidirectional prepreg ay ang mga sumusunod. 1mm; ang braided prepreg ay pinapayagan lamang na mag-overlap, hindi splicing, at ang overlap na lapad ay 10~15mm. Susunod, bigyang-pansin ang vacuum pre-compaction, at ang kapal ng pre-pumping ay nag-iiba ayon sa iba't ibang mga kinakailangan. Ang layunin ay upang ilabas ang hangin na nakulong sa layup at ang mga volatile sa prepreg upang matiyak ang panloob na kalidad ng bahagi. Pagkatapos ay mayroong paglalagay ng mga auxiliary na materyales at vacuum bagging. Pagtatatak at pag-curing ng bag: Ang huling kinakailangan ay ang hindi makapag-leak ng hangin. Tandaan: Ang lugar kung saan madalas na tumatagas ang hangin ay ang sealant joint.

Gumagawa din kamifiberglass direktang pag-ikot,fiberglass na banig, fiberglass mesh, atfiberglass na pinagtagpi-ikot.

Makipag-ugnayan sa amin:

Numero ng telepono: +8615823184699

Numero ng telepono: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com