1 pangunahing aplikasyon
Ang hindi nakagulat na roving na ang mga tao ay nakikipag -ugnay sa pang -araw -araw na buhay ay may isang simpleng istraktura at binubuo ng kahanay na monofilament na natipon sa mga bundle. Ang untwisted roving ay maaaring nahahati sa dalawang uri: alkali-free at medium-alkali, na higit sa lahat ay nakikilala ayon sa pagkakaiba ng komposisyon ng salamin. Upang makabuo ng mga kwalipikadong rovings ng salamin, ang diameter ng mga fibers ng salamin na ginamit ay dapat na nasa pagitan ng 12 at 23 μm. Dahil sa mga katangian nito, maaari itong direktang magamit sa pagbuo ng ilang mga pinagsama -samang materyales, tulad ng mga proseso ng paikot -ikot at pultrusion. At maaari rin itong habi sa mga roving na tela, higit sa lahat dahil sa napaka -pantay na pag -igting nito. Bilang karagdagan, ang larangan ng aplikasyon ng tinadtad na roving ay napakalawak din.
1.1.1Walang twist na roving para sa jetting
Sa proseso ng paghubog ng iniksyon ng FRP, ang walang twist na roving ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
(1) Dahil ang patuloy na pagputol ay kinakailangan sa paggawa, kinakailangan upang matiyak na mas kaunting static na koryente ang nabuo sa panahon ng pagputol, na nangangailangan ng mahusay na pagganap ng pagputol.
(2) Pagkatapos ng pagputol, hangga't maaari ang hilaw na sutla hangga't maaari ay garantisadong magawa, kaya ang kahusayan ng sutla na bumubuo ay ginagarantiyahan na mataas. Ang kahusayan ng pagpapakalat ng roving sa mga strands pagkatapos ng pagputol ay mas mataas.
(3) Pagkatapos ng tinadtad, upang matiyak na ang hilaw na sinulid ay maaaring ganap na sakop sa amag, ang hilaw na sinulid ay dapat magkaroon ng mahusay na patong ng pelikula.
.
(5) Dahil sa iba't ibang mga modelo ng iba't ibang mga baril ng spray, upang umangkop sa iba't ibang mga baril ng spray, tiyakin na ang kapal ng hilaw na kawad ay katamtaman.
1.1.2Walang twist na roving para sa SMC
Ang SMC, na kilala rin bilang sheet molding compound, ay makikita sa lahat ng dako sa buhay, tulad ng mga kilalang bahagi ng auto, bathtubs at iba't ibang mga upuan na gumagamit ng SMC roving. Sa paggawa, maraming mga kinakailangan para sa roving para sa SMC. Kinakailangan upang matiyak ang mahusay na choppiness, mahusay na mga katangian ng antistatic, at mas kaunting lana upang matiyak na kwalipikado ang sheet ng SMC. Para sa may kulay na SMC, ang mga kinakailangan para sa roving ay naiiba, at dapat itong madaling tumagos sa dagta na may nilalaman ng pigment. Karaniwan, ang karaniwang fiberglass SMC roving ay 2400tex, at mayroon ding ilang mga kaso kung saan ito ay 4800tex.
1.1.3Untwisted roving para sa paikot -ikot
Upang makagawa ng mga tubo ng FRP na may iba't ibang mga kapal, ang paraan ng pag -iimbak ng imbakan ng tangke ay naging. Para sa roving para sa paikot -ikot, dapat itong magkaroon ng mga sumusunod na katangian.
(1) Dapat itong madaling mag -tape, karaniwang nasa hugis ng isang flat tape.
.
(3) Ang pag -igting ay hindi maaaring biglang malaki o maliit, at ang kababalaghan ng overhang ay hindi maaaring mangyari.
.
(5) Upang matiyak na madali itong mabasa kapag dumadaan sa tangke ng dagta, ang pagkamatagusin ng roving ay kinakailangan na maging mabuti.
1.1.4Roving para sa Pultrusion
Ang proseso ng pultrusion ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga profile na may pare-pareho na mga cross-section. Ang roving para sa pultrusion ay dapat tiyakin na ang nilalaman ng salamin na hibla at unidirectional na lakas ay nasa isang mataas na antas. Ang roving para sa pultrusion na ginamit sa produksyon ay isang kumbinasyon ng maraming mga strands ng hilaw na sutla, at ang ilan ay maaari ring direktang mga rovings, pareho ang posible. Ang iba pang mga kinakailangan sa pagganap ay katulad ng mga paikot -ikot na rovings.
1.1.5 twistless roving para sa paghabi
Sa pang -araw -araw na buhay, nakikita natin ang mga tela ng Gingham na may iba't ibang mga kapal o mga roving na tela sa parehong direksyon, na kung saan ay ang sagisag ng isa pang mahalagang paggamit ng roving, na ginagamit para sa paghabi. Ang roving na ginamit ay tinatawag ding roving para sa paghabi. Karamihan sa mga tela na ito ay naka-highlight sa paghuhulma ng kamay na FRP. Para sa paghabi ng mga rovings, dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
(1) Medyo nakasuot ito.
(2) Madaling mag -tape.
(3) Dahil ito ay pangunahing ginagamit para sa paghabi, dapat mayroong isang hakbang sa pagpapatayo bago maghabi.
(4) Sa mga tuntunin ng pag -igting, higit na tinitiyak na hindi ito maaaring biglang malaki o maliit, at dapat itong panatilihing pantay. At matugunan ang ilang mga kundisyon sa mga tuntunin ng overhang.
(5) Ang pagkasira ay mas mahusay.
(6) Madali itong mai -infiltrate ng dagta kapag dumadaan sa tangke ng dagta, kaya dapat maging mabuti ang pagkamatagusin.
1.1.6 Twistless roving para sa preform
Ang tinatawag na proseso ng preform, sa pangkalahatan ay nagsasalita, ay pre-form, at ang produkto ay nakuha pagkatapos ng naaangkop na mga hakbang. Sa paggawa, una naming i -chop ang roving, at spray ang tinadtad na roving sa net, kung saan ang net ay dapat na isang lambat na may paunang natukoy na hugis. Pagkatapos ay mag -spray ng dagta sa hugis. Sa wakas, ang hugis na produkto ay inilalagay sa amag, at ang dagta ay na-injected at pagkatapos ay mainit na pinipilit upang makuha ang produkto. Ang mga kinakailangan sa pagganap para sa preform rovings ay katulad sa mga para sa mga jet rovings.
1.2 Glass fiber roving tela
Maraming mga roving na tela, at ang Gingham ay isa sa kanila. Sa proseso ng lay-up FRP, ang Gingham ay malawakang ginagamit bilang pinakamahalagang substrate. Kung nais mong dagdagan ang lakas ng gingham, kailangan mong baguhin ang direksyon ng warp at weft ng tela, na maaaring maging isang unidirectional gingham. Upang matiyak ang kalidad ng naka -checkered na tela, dapat garantisado ang mga sumusunod na katangian.
.
(2) Ang haba, lapad, kalidad, timbang at density ng tela ay dapat matugunan ang ilang mga pamantayan.
(3) Ang mga filament ng hibla ng hibla ay dapat na gumulong nang maayos.
(4) Upang mabilis na ma -infiltrate ng dagta.
(5) Ang pagkatuyo at kahalumigmigan ng mga tela na pinagtagpi sa iba't ibang mga produkto ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan.
1.3 Glass Fiber Mat
Una i -chop ang mga strands ng baso at iwisik ang mga ito sa inihanda na sinturon ng mesh. Pagkatapos ay iwiwisik ang binder dito, painitin ito upang matunaw, at pagkatapos ay palamig ito upang palakasin, at nabuo ang tinadtad na strand mat. Ang tinadtad na strand fiber ban ay ginagamit sa proseso ng lay-up ng kamay at sa paghabi ng mga lamad ng SMC. Upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paggamit ng tinadtad na strand mat, sa paggawa, ang mga kinakailangan para sa tinadtad na strand mat ay ang mga sumusunod.
(1) Ang buong tinadtad na strand mat ay flat at kahit na.
(2) Ang mga butas ng tinadtad na strand mat ay maliit at pantay sa laki
(4) matugunan ang ilang mga pamantayan.
(5) Maaari itong mabilis na puspos ng dagta.
1.3.2 Patuloy na Strand Mat
Ang mga strand ng baso ay inilatag flat sa mesh belt ayon sa ilang mga kinakailangan. Karaniwan, itinatakda ng mga tao na dapat silang ilatag sa isang figure ng 8. Pagkatapos ay iwiwisik ang malagkit na pulbos sa itaas at init upang pagalingin. Ang tuluy -tuloy na strand ban ay higit na mataas kaysa sa tinadtad na strand mats sa pagpapatibay ng pinagsama -samang materyal, higit sa lahat dahil ang mga hibla ng salamin sa patuloy na strand mats ay tuluy -tuloy. Dahil sa mas mahusay na epekto ng pagpapahusay, ginamit ito sa iba't ibang mga proseso.
1.3.3Surface mat
Ang application ng ibabaw ng banig ay pangkaraniwan din sa pang -araw -araw na buhay, tulad ng resin layer ng mga produktong FRP, na kung saan ay medium alkali glass surface mat. Kumuha ng FRP bilang isang halimbawa, dahil ang ibabaw ng banig nito ay gawa sa medium alkali glass, ginagawang matatag ang FRP chemically. Kasabay nito, dahil ang ibabaw ng banig ay napakagaan at payat, maaari itong sumipsip ng mas maraming dagta, na hindi lamang maaaring maglaro ng isang proteksiyon na papel ngunit naglalaro din ng isang magandang papel.
1.3.4Karayom banig
Ang karayom ng karayom ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya, ang unang kategorya ay tinadtad na pagsuntok ng karayom ng hibla. Ang proseso ng paggawa ay medyo simple, unang i -chop ang hibla ng salamin, ang laki ay tungkol sa 5 cm, random na iwiwisik ito sa base material, pagkatapos ay ilagay ang substrate sa conveyor belt, at pagkatapos ay itusok ang substrate na may isang karayom ng gantsilyo, dahil sa Epekto ng karayom ng gantsilyo, ang mga hibla ay tinusok sa substrate at pagkatapos ay hinimok upang makabuo ng isang three-dimensional na istraktura. Ang napiling substrate ay mayroon ding ilang mga kinakailangan at dapat magkaroon ng isang malambot na pakiramdam. Ang mga produktong karayom ay malawakang ginagamit sa tunog pagkakabukod at thermal pagkakabukod na mga materyales batay sa kanilang mga pag -aari. Siyempre, maaari rin itong magamit sa FRP, ngunit hindi ito nai -popularized dahil ang nakuha na produkto ay may mababang lakas at madaling masira. Ang iba pang uri ay tinatawag na tuluy-tuloy na filament na karayom-punched mat, at ang proseso ng paggawa ay medyo simple din. Una, ang filament ay sapalarang itinapon sa mesh belt na inihanda nang maaga gamit ang isang aparato na pagkahagis ng wire. Katulad nito, ang isang karayom ng gantsilyo ay kinuha para sa acupuncture upang makabuo ng isang three-dimensional na istraktura ng hibla. Sa glass fiber reinforced thermoplastics, ang patuloy na strand karayom na banig ay mahusay na ginagamit.
Ang tinadtad na mga hibla ng salamin ay maaaring mabago sa dalawang magkakaibang mga hugis sa loob ng isang tiyak na saklaw ng haba sa pamamagitan ng stitching na pagkilos ng stitchbonding machine. Ang una ay upang maging isang tinadtad na strand mat, na epektibong pumapalit ng isang binder-bonded tinadtad na strand mat. Ang pangalawa ay ang long-fiber mat, na pumapalit sa patuloy na strand mat. Ang dalawang magkakaibang form na ito ay may karaniwang kalamangan. Hindi sila gumagamit ng mga adhesives sa proseso ng paggawa, pag -iwas sa polusyon at basura, at kasiya -siyang hangarin ng mga tao na makatipid ng mga mapagkukunan at protektahan ang kapaligiran.
1.4 Milled Fibre
Ang proseso ng paggawa ng ground fiber ay napaka -simple. Kumuha ng isang martilyo mill o isang mill mill at inilagay ang mga tinadtad na hibla. Ang paggiling at paggiling mga hibla ay mayroon ding maraming mga aplikasyon sa paggawa. Sa proseso ng pag -iniksyon ng reaksyon, ang milled fiber ay kumikilos bilang isang pampalakas na materyal, at ang pagganap nito ay makabuluhang mas mahusay kaysa sa iba pang mga hibla. Upang maiwasan ang mga bitak at pagbutihin ang pag -urong sa paggawa ng mga cast at amag na mga produkto, ang mga milled fibers ay maaaring magamit bilang mga tagapuno.
1.5 tela ng fiberglass
1.5.1Tela ng salamin
Ito ay kabilang sa isang uri ng tela ng hibla ng hibla. Ang tela ng baso na ginawa sa iba't ibang mga lugar ay may iba't ibang mga pamantayan. Sa larangan ng tela ng baso sa aking bansa, pangunahing nahahati ito sa dalawang uri: tela na walang baso na tela at daluyan na tela ng baso ng alkali. Ang application ng salamin na tela ay maaaring masabing malawak, at ang katawan ng sasakyan, ang katawan ng katawan, ang karaniwang tangke ng imbakan, atbp ay makikita sa pigura ng tela na walang baso na alkali. Para sa daluyan na tela ng alkali glass, ang paglaban ng kaagnasan nito ay mas mahusay, kaya malawakang ginagamit ito sa paggawa ng mga produktong lumalaban sa packaging at kaagnasan. Upang hatulan ang mga katangian ng mga tela ng hibla ng hibla, pangunahing kinakailangan upang magsimula mula sa apat na aspeto, ang mga katangian ng hibla mismo, ang istraktura ng sinulid na hibla ng salamin, ang direksyon ng warp at weft at pattern ng tela. Sa direksyon ng warp at weft, ang density ay nakasalalay sa iba't ibang istraktura ng sinulid at pattern ng tela. Ang mga pisikal na katangian ng tela ay nakasalalay sa warp at weft density at ang istraktura ng sinulid na hibla ng salamin.
1.5.2 Glass Ribbon
Ang laso ng salamin ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya, ang unang uri ay selvedge, ang pangalawang uri ay hindi pinagtagpi na selvedge, na pinagtagpi ayon sa pattern ng plain weave. Ang mga ribbon ng salamin ay maaaring magamit para sa mga de -koryenteng bahagi na nangangailangan ng mataas na mga katangian ng dielectric. Mataas na lakas ng mga bahagi ng kagamitan sa kuryente.
1.5.3 Unidirectional na tela
Ang mga unidirectional na tela sa pang -araw -araw na buhay ay pinagtagpi mula sa dalawang sinulid ng iba't ibang mga kapal, at ang mga nagreresultang tela ay may mataas na lakas sa pangunahing direksyon.
1.5.4 Three-dimensional na tela
Ang three-dimensional na tela ay naiiba sa istraktura ng tela ng eroplano, ito ay three-dimensional, kaya ang epekto nito ay mas mahusay kaysa sa pangkalahatang hibla ng eroplano. Ang three-dimensional na fiber-reinforced composite material ay may mga pakinabang na wala sa iba pang mga pinagsama-samang mga composite na materyales. Dahil ang hibla ay three-dimensional, ang pangkalahatang epekto ay mas mahusay, at ang paglaban sa pinsala ay nagiging mas malakas. Sa pag -unlad ng agham at teknolohiya, ang pagtaas ng demand para dito sa aerospace, ang mga sasakyan at barko ay naging mas mature ang teknolohiyang ito, at ngayon ay nasasakop din ito ng isang lugar sa larangan ng sports at medikal na kagamitan. Ang mga three-dimensional na uri ng tela ay pangunahing nahahati sa limang kategorya, at maraming mga hugis. Makikita na ang puwang ng pag-unlad ng three-dimensional na tela ay napakalaki.
1.5.5 hugis na tela
Ang mga hugis na tela ay ginagamit upang mapalakas ang mga composite na materyales, at ang kanilang hugis ay nakasalalay sa hugis ng bagay na mapalakas, at, upang matiyak ang pagsunod, dapat na pinagtagpi sa isang nakalaang makina. Sa paggawa, maaari tayong gumawa ng simetriko o asymmetrical na mga hugis na may mababang mga limitasyon at mahusay na mga prospect
1.5.6 Grooved Core Fabric
Ang katha ng groove core na tela ay medyo simple din. Dalawang layer ng tela ang inilalagay kahanay, at pagkatapos ay konektado sila ng mga vertical vertical bar, at ang kanilang mga cross-sectional na lugar ay ginagarantiyahan na regular na tatsulok o mga parihaba.
1.5.7 Fiberglass Stitched Tela
Ito ay isang napaka -espesyal na tela, tinawag din ng mga tao na niniting na banig at pinagtagpi ng banig, ngunit hindi ito ang tela at banig tulad ng alam natin sa karaniwang kahulugan. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na mayroong isang stitched na tela, na hindi pinagtagpi ng warp at weft, ngunit kahaliling na -overlay ng warp at weft. :
1.5.8 Fiberglass Insulating Sleeve
Ang proseso ng paggawa ay medyo simple. Una, ang ilang mga sinulid na hibla ng hibla ay napili, at pagkatapos ay pinagtagpi sila sa isang tubular na hugis. Pagkatapos, ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa grade grade, ang nais na mga produkto ay ginawa sa pamamagitan ng patong sa kanila ng dagta.
1.6 Kumbinasyon ng Glass Fiber
Sa mabilis na pag -unlad ng mga eksibisyon ng agham at teknolohiya, ang teknolohiya ng glass fiber ay gumawa din ng makabuluhang pag -unlad, at ang iba't ibang mga produktong glass fiber ay lumitaw mula 1970 hanggang sa kasalukuyan. Karaniwan mayroong mga sumusunod:
(1) tinadtad na strand mat + untwisted roving + tinadtad na strand mat
(2) Untwisted roving tela + tinadtad strand mat
(3) tinadtad na strand mat + tuluy -tuloy na strand mat + tinadtad na strand mat
(4) Random roving + tinadtad na orihinal na ratio ng banig
(5) unidirectional carbon fiber + tinadtad na strand mat o tela
(6) Surface mat + tinadtad na strands
(7) Salamin na tela + baso na manipis na baras o unidirectional roving + na tela
1.7 Glass Fiber na hindi pinagtagpi na tela
Ang teknolohiyang ito ay hindi unang natuklasan sa aking bansa. Ang pinakaunang teknolohiya ay ginawa sa Europa. Nang maglaon, dahil sa paglipat ng tao, ang teknolohiyang ito ay dinala sa Estados Unidos, South Korea at iba pang mga bansa. Upang maisulong ang pag-unlad ng industriya ng glass fiber, ang aking bansa ay nagtatag ng maraming medyo malalaking pabrika at namuhunan nang labis sa pagtatatag ng maraming mga linya ng produksiyon ng mataas na antas. . Sa aking bansa, ang mga baso na baso na basang-baso na banig ay kadalasang nahahati sa mga sumusunod na kategorya:
.
(2) Pipe Mat: Tulad ng pangalan, ang produktong ito ay pangunahing ginagamit sa mga pipeline. Dahil ang salamin na hibla ay lumalaban sa kaagnasan, maaari itong maprotektahan ang pipeline mula sa kaagnasan.
(3) Ang ibabaw ng banig ay pangunahing ginagamit sa ibabaw ng mga produktong FRP upang maprotektahan ito.
(4) Ang veneer mat ay kadalasang ginagamit para sa mga dingding at kisame dahil maaari itong epektibong maiwasan ang pintura mula sa pag -crack. Maaari itong gawing mas flat ang mga dingding at hindi kailangang ma -trim sa loob ng maraming taon.
(5) Ang sahig na banig ay pangunahing ginagamit bilang isang base material sa mga sahig na PVC
(6) Carpet Mat; bilang isang base material sa mga karpet.
.
2 Mga Tukoy na Aplikasyon ng Glass Fiber
2.1 Pagpapatibay ng prinsipyo ng glass fiber reinforced kongkreto
Ang prinsipyo ng glass fiber reinforced kongkreto ay halos kapareho ng sa mga glass fiber reinforced composite na materyales. Una sa lahat, pagdaragdag ng hibla ng salamin sa kongkreto, ang salamin ng hibla ay magdadala ng panloob na stress ng materyal, upang maantala o maiwasan ang pagpapalawak ng mga micro-cracks. Sa panahon ng pagbuo ng mga kongkretong bitak, ang materyal na kumikilos bilang pinagsama -sama ay maiiwasan ang paglitaw ng mga bitak. Kung ang pinagsama -samang epekto ay sapat na mabuti, ang mga bitak ay hindi magagawang mapalawak at tumagos. Ang papel ng hibla ng salamin sa kongkreto ay pinagsama -sama, na maaaring epektibong maiwasan ang henerasyon at pagpapalawak ng mga bitak. Kapag ang crack ay kumakalat sa paligid ng hibla ng salamin, haharangin ng glass fiber ang pag -unlad ng crack, sa gayon pinilit ang crack na kumuha ng isang detour, at magkatulad, ang pagpapalawak ng lugar ng crack ay tataas, kaya ang enerhiya na kinakailangan para sa Ang pinsala ay tataas din.
2.2 mekanismo ng pagkawasak ng glass fiber reinforced kongkreto
Bago ang glass fiber reinforced kongkreto break, ang makunat na puwersa na bear na ito ay pangunahing ibinahagi ng kongkreto at hibla ng salamin. Sa panahon ng proseso ng pag -crack, ang stress ay maipapadala mula sa kongkreto hanggang sa katabing glass fiber. Kung ang tensile na puwersa ay patuloy na tataas, ang glass fiber ay masisira, at ang mga pamamaraan ng pinsala ay pangunahing pinsala sa paggugupit, pagkasira ng pag-igting, at pagkasira ng pinsala.
2.2.1 paggugupit na pagkabigo
Ang paggugupit na stress na nanganak ng glass fiber reinforced kongkreto ay ibinahagi ng glass fiber at kongkreto, at ang paggugupit na stress ay maipapadala sa glass fiber sa pamamagitan ng kongkreto, upang ang istraktura ng salamin na hibla ay masisira. Gayunpaman, ang glass fiber ay may sariling mga pakinabang. Ito ay may isang mahabang haba at isang maliit na lugar ng paglaban ng paggupit, kaya mahina ang pagpapabuti ng paggugupit ng hibla ng salamin.
2.2.2 Pagkabigo sa pag -igting
Kapag ang makunat na puwersa ng hibla ng salamin ay mas malaki kaysa sa isang tiyak na antas, masisira ang glass fiber. Kung ang mga kongkretong bitak, ang glass fiber ay magiging masyadong mahaba dahil sa makunat na pagpapapangit, ang pag -ilid ng dami nito ay pag -urong, at ang makunat na puwersa ay mas mabilis na masisira.
2.2.3 Pull-off na pinsala
Kapag ang kongkreto na break, ang makunat na puwersa ng hibla ng salamin ay lubos na mapahusay, at ang makunat na puwersa ay mas malaki kaysa sa puwersa sa pagitan ng hibla ng salamin at kongkreto, upang ang salamin na hibla ay masisira at pagkatapos ay mahila.
2.3 Flexural Properties ng Glass Fiber Reinforced Concrete
Kapag ang reinforced kongkreto ay nagdadala ng pag-load, ang curve ng stress-strain ay mahahati sa tatlong magkakaibang yugto mula sa isang mekanikal na pagsusuri, tulad ng ipinapakita sa figure. Ang unang yugto: Ang nababanat na pagpapapangit ay nangyayari muna hanggang sa mangyari ang paunang crack. Ang pangunahing tampok ng yugtong ito ay ang pagtaas ng pagpapapangit ay tataas hanggang sa point A, na kumakatawan sa paunang lakas ng crack ng glass fiber na pinalakas na kongkreto. Ang ikalawang yugto: Kapag ang kongkreto na bitak, ang pag -load nito ay ililipat sa katabing mga hibla na madadala, at ang kapasidad ng tindig ay natutukoy ayon sa salamin na hibla mismo at ang lakas ng bonding na may kongkreto. Ang Point B ay ang panghuli na lakas ng flexural ng glass fiber reinforced kongkreto. Ang ikatlong yugto: Ang pag -abot sa panghuli na lakas, ang mga hibla ng salamin ay masira o hinila, at ang natitirang mga hibla ay maaari pa ring magdala ng bahagi ng pag -load upang matiyak na ang malutong na bali ay hindi mangyayari.
Makipag -ugnay sa amin:
Numero ng telepono: +8615823184699
Numero ng Telepono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Oras ng Mag-post: JUL-06-2022
