1 Pangunahing Aplikasyon
Ang untwisted roving na nakakasalamuha ng mga tao sa pang-araw-araw na buhay ay may simpleng istraktura at binubuo ng mga parallel monofilament na natipon sa mga bundle. Ang untwisted roving ay maaaring nahahati sa dalawang uri: alkali-free at medium-alkali, na higit sa lahat ay nakikilala ayon sa pagkakaiba ng komposisyon ng salamin. Upang makagawa ng mga kwalipikadong glass roving, ang diameter ng mga glass fiber na ginamit ay dapat nasa pagitan ng 12 at 23 μm. Dahil sa mga katangian nito, maaari itong direktang magamit sa pagbuo ng ilang mga pinagsama-samang materyales, tulad ng mga proseso ng paikot-ikot at pultrusion. At maaari rin itong ihabi sa mga roving na tela, higit sa lahat dahil sa napaka-unipormeng pag-igting nito. Bilang karagdagan, ang larangan ng aplikasyon ng tinadtad na roving ay napakalawak din.
1.1.1Twistless roving para sa jetting
Sa proseso ng FRP injection molding, ang twistless roving ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
(1) Dahil ang tuluy-tuloy na pagputol ay kinakailangan sa produksyon, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mas kaunting static na kuryente ay nabuo sa panahon ng pagputol, na nangangailangan ng mahusay na pagganap ng pagputol.
(2) Pagkatapos ng pagputol, ang mas maraming hilaw na sutla hangga't maaari ay garantisadong magagawa, kaya ang kahusayan ng pagbubuo ng sutla ay ginagarantiyahan na mataas. Ang kahusayan ng pagpapakalat ng roving sa mga hibla pagkatapos ng pagputol ay mas mataas.
(3) Pagkatapos hiwain, upang matiyak na ang hilaw na sinulid ay maaaring ganap na masakop sa amag, ang hilaw na sinulid ay dapat na may magandang film coating.
(4) Dahil kinakailangan na madaling gumulong nang patag upang mailabas ang mga bula ng hangin, kinakailangan na makapasok sa dagta nang napakabilis.
(5) Dahil sa iba't ibang mga modelo ng iba't ibang mga spray gun, upang umangkop sa iba't ibang mga spray gun, siguraduhin na ang kapal ng raw wire ay katamtaman.
1.1.2Twistless Roving para sa SMC
Ang SMC, na kilala rin bilang sheet molding compound, ay makikita sa lahat ng dako sa buhay, tulad ng mga kilalang auto parts, bathtub at iba't ibang upuan na gumagamit ng SMC roving. Sa produksyon, maraming mga kinakailangan para sa roving para sa SMC. Kinakailangang tiyakin ang magandang choppiness, magandang antistatic properties, at mas kaunting lana upang matiyak na ang SMC sheet na ginawa ay kwalipikado. Para sa may kulay na SMC, ang mga kinakailangan para sa roving ay naiiba, at dapat itong madaling tumagos sa resin na may nilalaman ng pigment. Karaniwan, ang karaniwang fiberglass SMC roving ay 2400tex, at mayroon ding ilang mga kaso kung saan ito ay 4800tex.
1.1.3Untwisted roving para sa paikot-ikot
Upang makagawa ng mga tubo ng FRP na may iba't ibang kapal, nabuo ang paraan ng paikot-ikot na tangke ng imbakan. Para sa roving para sa paikot-ikot, dapat itong magkaroon ng mga sumusunod na katangian.
(1) Ito ay dapat na madaling i-tape, kadalasan sa hugis ng isang flat tape.
(2) Dahil ang pangkalahatang untwisted roving ay madaling mahulog sa loop kapag ito ay inalis mula sa bobbin, dapat itong tiyakin na ang pagkabulok nito ay medyo mabuti, at ang resultang seda ay hindi maaaring maging kasing gulo ng pugad ng ibon.
(3) Ang pag-igting ay hindi maaaring biglang malaki o maliit, at ang phenomenon ng overhang ay hindi maaaring mangyari.
(4) Ang linear density na kinakailangan para sa untwisted roving ay dapat magkapareho at mas mababa sa tinukoy na halaga.
(5) Upang matiyak na madaling mabasa kapag dumadaan sa tangke ng resin, ang permeability ng roving ay kinakailangang maging mabuti.
1.1.4Roving para sa pultrusion
Ang proseso ng pultrusion ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga profile na may pare-parehong mga cross-section. Ang roving para sa pultrusion ay dapat tiyakin na ang glass fiber content at unidirectional strength nito ay nasa mataas na antas. Ang roving para sa pultrusion na ginagamit sa produksyon ay isang kumbinasyon ng maraming hibla ng hilaw na sutla, at ang ilan ay maaari ding direktang pag-roving, na parehong posible. Ang iba pang mga kinakailangan sa pagganap nito ay katulad ng sa mga paikot-ikot na roving.
1.1.5 Twistless Roving para sa Paghahabi
Sa pang-araw-araw na buhay, nakikita natin ang mga gingham na tela na may iba't ibang kapal o roving na tela sa parehong direksyon, na siyang sagisag ng isa pang mahalagang gamit ng roving, na ginagamit para sa paghabi. Ang roving na ginamit ay tinatawag ding roving para sa paghabi. Karamihan sa mga telang ito ay naka-highlight sa hand lay-up FRP molding. Para sa paghabi ng mga roving, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:
(1) Ito ay medyo lumalaban sa pagsusuot.
(2) Madaling i-tape.
(3) Dahil ito ay pangunahing ginagamit para sa paghabi, dapat mayroong isang hakbang sa pagpapatuyo bago maghabi.
(4) Sa mga tuntunin ng pag-igting, pangunahing tinitiyak na hindi ito maaaring biglang malaki o maliit, at dapat itong panatilihing pare-pareho. At matugunan ang ilang mga kundisyon sa mga tuntunin ng overhang.
(5) Mas mabuti ang pagkabulok.
(6) Madaling ma-infiltrate ng dagta kapag dumadaan sa tangke ng dagta, kaya dapat na maganda ang permeability.
1.1.6 Twistless roving para sa preform
Ang tinatawag na proseso ng preform, sa pangkalahatan, ay pre-forming, at ang produkto ay nakuha pagkatapos ng naaangkop na mga hakbang. Sa produksyon, tinadtad muna namin ang roving, at i-spray ang tinadtad na roving sa lambat, kung saan ang lambat ay dapat na isang lambat na may paunang natukoy na hugis. Pagkatapos ay mag-spray ng dagta upang mahubog. Sa wakas, ang hugis na produkto ay inilalagay sa amag, at ang dagta ay tinuturok at pagkatapos ay mainit na pinindot upang makuha ang produkto. Ang mga kinakailangan sa pagganap para sa preform rovings ay katulad ng para sa jet rovings.
1.2 Glass fiber roving fabric
Maraming roving fabric, at isa na rito ang gingham. Sa proseso ng hand lay-up FRP, ang gingham ay malawakang ginagamit bilang pinakamahalagang substrate. Kung gusto mong dagdagan ang lakas ng gingham, kailangan mong baguhin ang warp at weft na direksyon ng tela, na maaaring gawing unidirectional gingham. Upang matiyak ang kalidad ng papalit-palit na tela, dapat matiyak ang mga sumusunod na katangian.
(1) Para sa tela, kinakailangang maging flat sa kabuuan, walang umbok, ang mga gilid at sulok ay dapat na tuwid, at walang maruming marka.
(2) Ang haba, lapad, kalidad, timbang at densidad ng tela ay dapat matugunan ang ilang mga pamantayan.
(3) Ang mga glass fiber filament ay dapat na igulong nang maayos.
(4) Upang mabilis na mapasok ng dagta.
(5) Ang pagkatuyo at halumigmig ng mga tela na hinabi sa iba't ibang mga produkto ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan.
1.3 Glass fiber mat
Una i-chop ang mga glass strands at iwiwisik ang mga ito sa inihandang mesh belt. Pagkatapos ay iwiwisik ang binder dito, init ito upang matunaw, at pagkatapos ay palamig ito upang patigasin, at ang tinadtad na strand mat ay nabuo. Ang mga tinadtad na strand fiber mat ay ginagamit sa proseso ng hand lay-up at sa paghabi ng mga lamad ng SMC. Upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paggamit ng tinadtad na strand mat, sa produksyon, ang mga kinakailangan para sa tinadtad na strand mat ay ang mga sumusunod.
(1) Ang buong tinadtad na strand mat ay patag at pantay.
(2) Ang mga butas ng tinadtad na strand mat ay maliit at pare-pareho ang laki
(4) Matugunan ang ilang mga pamantayan.
(5) Maaari itong mabilis na mabusog ng dagta.
1.3.2 Tuloy-tuloy na strand mat
Ang mga glass strands ay inilatag nang patag sa mesh belt ayon sa ilang mga kinakailangan. Sa pangkalahatan, itinatakda ng mga tao na dapat silang ilagay nang patag sa isang figure na 8. Pagkatapos ay iwiwisik ang powder adhesive sa itaas at init para gumaling. Ang tuluy-tuloy na strand mat ay higit na nakahihigit kumpara sa tinadtad na strand mat sa pagpapatibay ng composite material, higit sa lahat dahil ang mga glass fiber sa tuloy-tuloy na strand mat ay tuluy-tuloy. Dahil sa mas magandang epekto ng pagpapahusay nito, ginamit ito sa iba't ibang proseso.
1.3.3Ibabaw na Banig
Ang paggamit ng surface mat ay karaniwan din sa pang-araw-araw na buhay, tulad ng resin layer ng FRP products, na medium alkali glass surface mat. Kunin ang FRP bilang isang halimbawa, dahil ang surface mat nito ay gawa sa medium alkali glass, ginagawa nitong chemically stable ang FRP. Kasabay nito, dahil ang ibabaw na banig ay napakagaan at manipis, maaari itong sumipsip ng mas maraming dagta, na hindi lamang maaaring maglaro ng isang proteksiyon na papel ngunit gumaganap din ng isang magandang papel.
1.3.4Banig ng karayom
Ang banig ng karayom ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya, ang unang kategorya ay tinadtad na pagsuntok ng karayom sa hibla. Ang proseso ng produksyon ay medyo simple, unang tumaga ng glass fiber, ang laki ay humigit-kumulang 5 cm, random na iwisik ito sa base na materyal, pagkatapos ay ilagay ang substrate sa conveyor belt, at pagkatapos ay itusok ang substrate gamit ang isang crochet needle, dahil sa epekto ng karayom ng gantsilyo, Ang mga hibla ay tinusok sa substrate at pagkatapos ay pinukaw upang bumuo ng isang three-dimensional na istraktura. Ang napiling substrate ay mayroon ding ilang mga kinakailangan at dapat ay may malambot na pakiramdam. Ang mga produkto ng needle mat ay malawakang ginagamit sa sound insulation at thermal insulation na materyales batay sa kanilang mga katangian. Syempre, pwede rin itong gamitin sa FRP, pero hindi pa nasikat dahil mababa ang lakas ng nakuhang produkto at madaling masira. Ang iba pang uri ay tinatawag na tuloy-tuloy na filament needle-punched mat, at ang proseso ng produksyon ay medyo simple din. Una, ang filament ay sapalarang itinapon sa mesh belt na inihanda nang maaga gamit ang isang wire throwing device. Katulad nito, ang isang karayom ng gantsilyo ay kinuha para sa acupuncture upang bumuo ng isang three-dimensional fiber structure. Sa glass fiber reinforced thermoplastics, ang tuluy-tuloy na strand needle mat ay mahusay na ginagamit.
Ang mga tinadtad na hibla ng salamin ay maaaring mabago sa dalawang magkaibang hugis sa loob ng isang tiyak na hanay ng haba sa pamamagitan ng pagkilos ng pagtahi ng stitchbonding machine. Ang una ay ang maging isang tinadtad na strand mat, na epektibong pumapalit sa isang binder-bonded na tinadtad na strand mat. Ang pangalawa ay ang long-fiber mat, na pumapalit sa tuluy-tuloy na strand mat. Ang dalawang magkaibang anyo na ito ay may karaniwang kalamangan. Hindi sila gumagamit ng mga pandikit sa proseso ng produksyon, pag-iwas sa polusyon at basura, at nagbibigay-kasiyahan sa hangarin ng mga tao na makatipid ng mga mapagkukunan at protektahan ang kapaligiran.
1.4 Milled fibers
Ang proseso ng produksyon ng ground fiber ay napaka-simple. Kumuha ng hammer mill o ball mill at ilagay ang mga tinadtad na hibla dito. Ang paggiling at paggiling ng mga hibla ay mayroon ding maraming mga aplikasyon sa produksyon. Sa proseso ng pag-iniksyon ng reaksyon, ang milled fiber ay gumaganap bilang isang reinforcing material, at ang pagganap nito ay mas mahusay kaysa sa iba pang mga fibers. Upang maiwasan ang mga bitak at pagbutihin ang pag-urong sa paggawa ng mga cast at molded na produkto, maaaring gamitin ang milled fibers bilang mga filler.
1.5 Fiberglass na tela
1.5.1tela na salamin
Ito ay kabilang sa isang uri ng glass fiber fabric. Ang telang salamin na ginawa sa iba't ibang lugar ay may iba't ibang pamantayan. Sa larangan ng glass cloth sa aking bansa, ito ay pangunahing nahahati sa dalawang uri: alkali-free glass cloth at medium alkali glass cloth. Ang paglalagay ng telang salamin ay masasabing napakalawak, at ang katawan ng sasakyan, ang katawan ng barko, ang karaniwang tangke ng imbakan, atbp. ay makikita sa pigura ng alkali-free glass na tela. Para sa medium alkali glass cloth, ang corrosion resistance nito ay mas mahusay, kaya malawak itong ginagamit sa paggawa ng packaging at corrosion-resistant na mga produkto. Upang hatulan ang mga katangian ng mga tela ng hibla ng salamin, higit sa lahat ay kinakailangan na magsimula sa apat na aspeto, ang mga katangian ng hibla mismo, ang istraktura ng sinulid na hibla ng salamin, ang direksyon ng warp at weft at ang pattern ng tela. Sa direksyon ng warp at weft, ang density ay nakasalalay sa iba't ibang istraktura ng sinulid at pattern ng tela. Ang mga pisikal na katangian ng tela ay nakasalalay sa densidad ng warp at weft at ang istraktura ng sinulid na hibla ng salamin.
1.5.2 Glass Ribbon
Ang laso ng salamin ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya, ang unang uri ay selvedge, ang pangalawang uri ay non-woven selvedge, na hinabi ayon sa pattern ng plain weave. Maaaring gamitin ang mga glass ribbon para sa mga de-koryenteng bahagi na nangangailangan ng mataas na katangian ng dielectric. Mataas na lakas ng mga de-koryenteng bahagi ng kagamitan.
1.5.3 Unidirectional na tela
Ang mga unidirectional na tela sa pang-araw-araw na buhay ay hinabi mula sa dalawang sinulid na may magkakaibang kapal, at ang mga nagresultang tela ay may mataas na lakas sa pangunahing direksyon.
1.5.4 Three-dimensional na tela
Ang tatlong-dimensional na tela ay naiiba sa istraktura ng tela ng eroplano, ito ay tatlong-dimensional, kaya ang epekto nito ay mas mahusay kaysa sa pangkalahatang hibla ng eroplano. Ang three-dimensional fiber-reinforced composite material ay may mga pakinabang na wala sa ibang fiber-reinforced composite material. Dahil ang hibla ay tatlong-dimensional, ang pangkalahatang epekto ay mas mahusay, at ang paglaban sa pinsala ay nagiging mas malakas. Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang pagtaas ng pangangailangan para dito sa aerospace, mga sasakyan at mga barko ay naging mas mature ang teknolohiyang ito, at ngayon ay sumasakop pa ito sa isang lugar sa larangan ng sports at medikal na kagamitan. Ang tatlong-dimensional na uri ng tela ay pangunahing nahahati sa limang kategorya, at mayroong maraming mga hugis. Ito ay makikita na ang development space ng tatlong-dimensional na tela ay malaki.
1.5.5 Hugis na tela
Ang mga hugis na tela ay ginagamit upang palakasin ang mga pinagsama-samang materyales, at ang kanilang hugis ay pangunahing nakasalalay sa hugis ng bagay na palakasin, at, upang matiyak ang pagsunod, ay dapat na habi sa isang nakalaang makina. Sa produksyon, maaari tayong gumawa ng simetriko o walang simetriko na mga hugis na may mababang limitasyon at magandang prospect
1.5.6 Naka-ukit na core na tela
Ang paggawa ng groove core fabric ay medyo simple din. Dalawang layer ng mga tela ang inilalagay nang magkatulad, at pagkatapos ay ikinonekta sila ng mga vertical vertical bar, at ang kanilang mga cross-sectional na lugar ay ginagarantiyahan na maging regular na mga tatsulok o parihaba.
1.5.7 Fiberglass stitched fabric
Ito ay isang napaka-espesyal na tela, tinatawag din ito ng mga tao na niniting na banig at hinabing banig, ngunit hindi ito ang tela at banig na alam natin sa karaniwang kahulugan. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na mayroong isang stitched tela, na kung saan ay hindi pinagtagpi sa pamamagitan ng warp at weft, ngunit ay halili na overlapped sa pamamagitan ng warp at weft. :
1.5.8 Fiberglass insulating sleeve
Ang proseso ng produksyon ay medyo simple. Una, ang ilang mga glass fiber yarns ay pinili, at pagkatapos ay sila ay pinagtagpi sa isang tubular na hugis. Pagkatapos, ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa grado ng pagkakabukod, ang mga nais na produkto ay ginawa sa pamamagitan ng patong sa kanila ng dagta.
1.6 Kumbinasyon ng hibla ng salamin
Sa mabilis na pag-unlad ng mga eksibisyon sa agham at teknolohiya, ang teknolohiya ng glass fiber ay gumawa din ng makabuluhang pag-unlad, at iba't ibang mga produktong glass fiber ay lumitaw mula 1970 hanggang sa kasalukuyan. Sa pangkalahatan, mayroong mga sumusunod:
(1) Tinadtad na strand mat + untwisted roving + chopped strand mat
(2) Untwisted roving fabric + chopped strand mat
(3) Tinadtad na strand mat + tuloy-tuloy na strand mat + tinadtad na strand mat
(4) Random roving + tinadtad na orihinal na ratio mat
(5) Unidirectional carbon fiber + tinadtad na strand mat o tela
(6) Ibabaw na banig + tinadtad na mga hibla
(7) Glass cloth + glass thin rod o unidirectional roving + glass cloth
1.7 Glass fiber non-woven fabric
Ang teknolohiyang ito ay hindi unang natuklasan sa aking bansa. Ang pinakaunang teknolohiya ay ginawa sa Europa. Nang maglaon, dahil sa paglipat ng tao, ang teknolohiyang ito ay dinala sa Estados Unidos, South Korea at iba pang mga bansa. Upang maisulong ang pag-unlad ng industriya ng glass fiber, ang aking bansa ay nagtatag ng ilang medyo malalaking pabrika at namuhunan nang malaki sa pagtatatag ng ilang mataas na antas ng mga linya ng produksyon. . Sa aking bansa, ang mga glass fiber wet-laid mat ay kadalasang nahahati sa mga sumusunod na kategorya:
(1) Ang bubong na banig ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng mga katangian ng mga lamad ng aspalto at mga may kulay na aspalto na shingle, na ginagawang mas mahusay ang mga ito.
(2) Pipe mat: Katulad ng pangalan, ang produktong ito ay pangunahing ginagamit sa mga pipeline. Dahil ang glass fiber ay lumalaban sa kaagnasan, mahusay nitong maprotektahan ang pipeline mula sa kaagnasan.
(3) Pangunahing ginagamit ang surface mat sa ibabaw ng mga produktong FRP para protektahan ito.
(4) Ang veneer mat ay kadalasang ginagamit para sa mga dingding at kisame dahil mabisa nitong maiwasan ang pagbitak ng pintura. Maaari nitong gawing mas patag ang mga dingding at hindi kailangang putulin sa loob ng maraming taon.
(5) Ang floor mat ay pangunahing ginagamit bilang base material sa PVC floors
(6) Carpet mat; bilang isang batayang materyal sa mga karpet.
(7) Ang copper clad laminate mat na nakakabit sa copper clad laminate ay maaaring mapahusay ang pagganap ng pagsuntok at pagbabarena nito.
2 Mga partikular na aplikasyon ng glass fiber
2.1 Reinforcing prinsipyo ng glass fiber reinforced concrete
Ang prinsipyo ng glass fiber reinforced concrete ay halos kapareho ng sa glass fiber reinforced composite materials. Una sa lahat, ang pagdaragdag ng glass fiber sa kongkreto, ang glass fiber ay magtataglay ng panloob na stress ng materyal, upang maantala o maiwasan ang pagpapalawak ng mga micro-crack. Sa panahon ng pagbuo ng mga kongkretong bitak, ang materyal na kumikilos bilang pinagsama-samang ay maiiwasan ang paglitaw ng mga bitak. Kung ang pinagsama-samang epekto ay sapat na mabuti, ang mga bitak ay hindi magagawang palawakin at tumagos. Ang papel ng glass fiber sa kongkreto ay pinagsama-sama, na maaaring epektibong maiwasan ang pagbuo at pagpapalawak ng mga bitak. Kapag ang crack ay kumalat sa paligid ng glass fiber, haharangin ng glass fiber ang pag-usad ng crack, kaya pinipilit ang crack na lumihis, at kasabay nito, ang expansion area ng crack ay tataas, kaya ang enerhiya na kinakailangan para sa madadagdagan din ang pinsala.
2.2 Mekanismo ng pagkasira ng glass fiber reinforced concrete
Bago masira ang glass fiber reinforced concrete, ang tensile force na dala nito ay pangunahing ibinabahagi ng kongkreto at ng glass fiber. Sa panahon ng proseso ng pag-crack, ang stress ay ipapadala mula sa kongkreto sa katabing glass fiber. Kung ang lakas ng makunat ay patuloy na tumaas, ang hibla ng salamin ay masisira, at ang mga pamamaraan ng pinsala ay pangunahing pinsala sa paggugupit, pinsala sa pag-igting, at pagkasira ng pull-off.
2.2.1 Shear failure
Ang shear stress na dala ng glass fiber reinforced concrete ay ibinabahagi ng glass fiber at ng kongkreto, at ang shear stress ay ipapadala sa glass fiber sa pamamagitan ng kongkreto, upang ang glass fiber structure ay masira. Gayunpaman, ang glass fiber ay may sariling mga pakinabang. Ito ay may mahabang haba at isang maliit na lugar ng paglaban sa paggugupit, kaya mahina ang pagpapabuti ng paglaban ng paggugupit ng hibla ng salamin.
2.2.2 Pagkabigo sa pag-igting
Kapag ang makunat na puwersa ng glass fiber ay mas malaki kaysa sa isang tiyak na antas, ang glass fiber ay masisira. Kung ang kongkreto ay bitak, ang glass fiber ay magiging masyadong mahaba dahil sa makunat na pagpapapangit, ang lateral volume nito ay lumiliit, at ang makunat na puwersa ay mas mabilis na masira.
2.2.3 Pull-off na pinsala
Sa sandaling masira ang kongkreto, ang lakas ng makunat ng hibla ng salamin ay lubos na tataas, at ang puwersa ng makunat ay magiging mas malaki kaysa sa puwersa sa pagitan ng hibla ng salamin at ng kongkreto, upang ang hibla ng salamin ay masira at pagkatapos ay matanggal.
2.3 Flexural properties ng glass fiber reinforced concrete
Kapag dinadala ng reinforced concrete ang load, ang kurba ng stress-strain nito ay mahahati sa tatlong magkakaibang yugto mula sa mekanikal na pagsusuri, tulad ng ipinapakita sa figure. Ang unang yugto: ang nababanat na pagpapapangit ay nangyayari muna hanggang sa maganap ang paunang bitak. Ang pangunahing tampok ng yugtong ito ay ang pagpapapangit ng pagtaas ng linearly hanggang sa punto A, na kumakatawan sa paunang lakas ng crack ng glass fiber reinforced concrete. Ang ikalawang yugto: kapag ang kongkreto ay nabibitak, ang kargada na dinadala nito ay ililipat sa katabing mga hibla na dadalhin, at ang kapasidad ng tindig ay tinutukoy ayon sa mismong hibla ng salamin at ang puwersa ng pagbubuklod sa kongkreto. Ang Point B ay ang ultimate flexural strength ng glass fiber reinforced concrete. Ang ikatlong yugto: pag-abot sa sukdulang lakas, ang hibla ng salamin ay masisira o mahila, at ang natitirang mga hibla ay maaari pa ring magdala ng bahagi ng pagkarga upang matiyak na hindi magaganap ang malutong na bali.
Makipag-ugnayan sa amin:
Numero ng telepono: +8615823184699
Numero ng telepono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Oras ng post: Hul-06-2022
