1 Pangunahing Aplikasyon
Ang hindi pilipit na roving na nakikisalamuha ng mga tao sa pang-araw-araw na buhay ay may simpleng istraktura at binubuo ng mga parallel na monofilament na pinagsama-sama sa mga bundle. Ang hindi pilipit na roving ay maaaring hatiin sa dalawang uri: alkali-free at medium-alkali, na pangunahing nakikilala ayon sa pagkakaiba ng komposisyon ng salamin. Upang makagawa ng mga kwalipikadong glass roving, ang diyametro ng mga hibla ng salamin na ginamit ay dapat nasa pagitan ng 12 at 23 μm. Dahil sa mga katangian nito, maaari itong direktang gamitin sa pagbuo ng ilang composite na materyales, tulad ng mga proseso ng winding at pultrusion. Maaari rin itong habihin sa mga tela ng roving, pangunahin dahil sa napaka-pare-parehong tensyon nito. Bukod pa rito, napakalawak din ng saklaw ng aplikasyon ng tinadtad na roving.
1.1.1Walang twist na roving para sa jetting
Sa proseso ng paghubog ng iniksyon ng FRP, ang twistless roving ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
(1) Dahil kinakailangan ang patuloy na pagputol sa produksyon, kinakailangang tiyakin na mas kaunting static na kuryente ang nalilikha habang nagpuputol, na nangangailangan ng mahusay na pagganap sa pagputol.
(2) Pagkatapos putulin, garantisadong mabubuo ang pinakamaraming hilaw na seda hangga't maaari, kaya garantisadong mataas ang kahusayan ng pagbuo ng seda. Mas mataas ang kahusayan ng pagkalat ng mga hibla pagkatapos putulin.
(3) Pagkatapos tadtarin, upang matiyak na ang hilaw na sinulid ay ganap na matakpan sa hulmahan, ang hilaw na sinulid ay dapat magkaroon ng mahusay na patong.
(4) Dahil kailangan itong madaling igulong nang patag upang mailabas ang mga bula ng hangin, kinakailangan itong mabilis na makapasok sa dagta.
(5) Dahil sa iba't ibang modelo ng iba't ibang spray gun, upang umangkop sa iba't ibang spray gun, siguraduhing katamtaman ang kapal ng hilaw na alambre.
1.1.2Walang Twist na Paggala para sa SMC
Ang SMC, na kilala rin bilang sheet molding compound, ay makikita kahit saan sa buhay, tulad ng mga kilalang piyesa ng sasakyan, bathtub at iba't ibang upuan na gumagamit ng SMC roving. Sa produksyon, maraming mga kinakailangan para sa roving para sa SMC. Kinakailangang matiyak ang mahusay na pagkaputol, mahusay na antistatic properties, at mas kaunting lana upang matiyak na ang SMC sheet na ginawa ay kwalipikado. Para sa colored SMC, ang mga kinakailangan para sa roving ay magkakaiba, at dapat itong madaling tumagos sa resin na may pigment content. Karaniwan, ang karaniwang fiberglass SMC roving ay 2400tex, at mayroon ding ilang mga kaso kung saan ito ay 4800tex.
1.1.3Hindi pilipit na roving para sa winding
Upang makagawa ng mga tubo ng FRP na may iba't ibang kapal, umiral ang pamamaraan ng pag-ikot ng tangke ng imbakan. Para sa pag-ikot para sa pag-ikot, dapat itong magkaroon ng mga sumusunod na katangian.
(1) Dapat itong madaling i-tape, kadalasan ay nasa hugis ng patag na teyp.
(2) Dahil ang pangkalahatang hindi pa napipilipit na roving ay madaling mahulog mula sa loop kapag ito ay tinanggal mula sa bobbin, dapat tiyakin na ang pagkabulok nito ay medyo maayos, at ang resultang seda ay hindi maaaring maging kasing-gulo ng pugad ng ibon.
(3) Ang tensyon ay hindi maaaring biglang lumaki o lumiit, at ang penomenong overhang ay hindi maaaring mangyari.
(4) Ang kinakailangang linear density para sa untwisted roving ay dapat na pare-pareho at mas mababa sa tinukoy na halaga.
(5) Upang matiyak na madali itong mabasa kapag dumadaan sa tangke ng dagta, kinakailangang maging maayos ang permeability ng roving.
1.1.4Paggala-gala para sa pultrusion
Ang proseso ng pultrusion ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang profile na may pare-parehong cross-section. Dapat tiyakin ng roving para sa pultrusion na ang nilalaman ng glass fiber at unidirectional strength nito ay nasa mataas na antas. Ang roving para sa pultrusion na ginagamit sa produksyon ay kombinasyon ng maraming hibla ng hilaw na seda, at ang ilan ay maaari ring direktang rovings, na parehong posible. Ang iba pang mga kinakailangan sa pagganap nito ay katulad ng sa mga winding rovings.
1.1.5 Walang Paikot na Paggala-gala para sa Paghahabi
Sa pang-araw-araw na buhay, nakakakita tayo ng mga telang gingham na may iba't ibang kapal o mga telang pang-roving sa parehong direksyon, na siyang sagisag ng isa pang mahalagang gamit ng roving, na ginagamit sa paghabi. Ang roving na ginagamit ay tinatawag ding roving para sa paghabi. Karamihan sa mga telang ito ay itinatampok sa hand lay-up FRP molding. Para sa paghabi ng mga roving, dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
(1) Ito ay medyo matibay sa pagkasira.
(2) Madaling i-tape.
(3) Dahil pangunahing ginagamit ito sa paghabi, dapat mayroong hakbang sa pagpapatuyo bago ang paghabi.
(4) Sa usapin ng tensyon, pangunahing tinitiyak na hindi ito maaaring biglang lumaki o lumiit, at dapat itong panatilihing pare-pareho. At matugunan ang ilang mga kundisyon sa mga tuntunin ng overhang.
(5) Mas mainam ang pagkabulok.
(6) Madaling mapasok ng dagta kapag dumadaan sa tangke ng dagta, kaya dapat ay maayos ang permeability nito.
1.1.6 Walang pilipit na pag-ikot para sa preform
Ang tinatawag na proseso ng preform, sa pangkalahatan, ay pre-forming, at ang produkto ay nakukuha pagkatapos ng mga naaangkop na hakbang. Sa produksyon, pinuputol muna namin ang roving, at ini-spray ang tinadtad na roving sa net, kung saan ang net ay dapat na isang net na may paunang natukoy na hugis. Pagkatapos ay ini-spray ang resin upang mabuo. Panghuli, ang hinubog na produkto ay inilalagay sa molde, at ang resin ay ini-inject at pagkatapos ay ini-hot-press upang makuha ang produkto. Ang mga kinakailangan sa pagganap para sa mga preform roving ay katulad ng sa mga jet roving.
1.2 Tela na pang-roving na gawa sa glass fiber
Maraming telang pang-roving, at isa na rito ang gingham. Sa proseso ng hand lay-up FRP, malawakang ginagamit ang gingham bilang pinakamahalagang substrate. Kung gusto mong mapalakas ang gingham, kailangan mong baguhin ang direksyon ng warp at weft ng tela, na maaaring gawing unidirectional gingham. Upang matiyak ang kalidad ng checkered na tela, dapat garantiyahan ang mga sumusunod na katangian.
(1) Para sa tela, kinakailangang patag ito sa kabuuan, walang mga umbok, ang mga gilid at sulok ay dapat tuwid, at walang dapat na maruming marka.
(2) Ang haba, lapad, kalidad, bigat at densidad ng tela ay dapat matugunan ang ilang pamantayan.
(3) Ang mga filament na gawa sa glass fiber ay dapat na maayos na nakarolyo.
(4) Upang mabilis na mapasok ng dagta.
(5) Ang pagkatuyo at halumigmig ng mga telang hinabi sa iba't ibang produkto ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan.
1.3 Banig na gawa sa hibla ng salamin
1.3.1Tinadtad na hibla ng banig
Tadtarin muna ang mga hibla ng salamin at iwisik ang mga ito sa inihandang mesh belt. Pagkatapos ay iwisik ang binder dito, painitin ito upang matunaw, at pagkatapos ay palamigin ito upang tumigas, at mabubuo ang tinadtad na strand mat. Ang tinadtad na strand fiber mat ay ginagamit sa proseso ng hand lay-up at sa paghabi ng mga SMC membrane. Upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paggamit ng tinadtad na strand mat, sa produksyon, ang mga kinakailangan para sa tinadtad na strand mat ay ang mga sumusunod.
(1) Patag at pantay ang buong tinadtad na hibla ng banig.
(2) Maliliit at pare-pareho ang laki ng mga butas ng tinadtad na hibla ng banig
(4) Matugunan ang ilang mga pamantayan.
(5) Maaari itong mabilis na mabasa ng dagta.
1.3.2 Tuloy-tuloy na hibla ng banig
Ang mga hibla ng salamin ay inilalagay nang patag sa mesh belt ayon sa ilang mga kinakailangan. Kadalasan, itinatakda ng mga tao na dapat itong ilagay nang patag sa isang pigura na 8. Pagkatapos ay budburan ng powder adhesive sa ibabaw at initin upang tumigas. Ang mga continuous strand mat ay mas nakahihigit kaysa sa tinadtad na mga strand mat sa pagpapatibay ng composite material, pangunahin dahil ang mga hibla ng salamin sa mga continuous strand mat ay continuous. Dahil sa mas mahusay na epekto ng pagpapahusay nito, ginamit na ito sa iba't ibang proseso.
1.3.3Banig sa Ibabaw
Karaniwan din ang paggamit ng surface mat sa pang-araw-araw na buhay, tulad ng resin layer ng mga produktong FRP, na isang medium alkali glass surface mat. Kunin nating halimbawa ang FRP, dahil ang surface mat nito ay gawa sa medium alkali glass, ginagawa nitong chemically stable ang FRP. Kasabay nito, dahil ang surface mat ay napakagaan at manipis, mas marami itong naa-absorb na resin, na hindi lamang gumaganap ng proteksiyon kundi maganda rin ang papel nito.
1.3.4Banig ng karayom
Ang needle mat ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya, ang unang kategorya ay ang tinadtad na fiber needle punching. Ang proseso ng produksyon ay medyo simple, unang tadtarin ang glass fiber, ang laki ay humigit-kumulang 5 cm, random na iwisik ito sa base material, pagkatapos ay ilagay ang substrate sa conveyor belt, at pagkatapos ay butasin ang substrate gamit ang crochet needle, dahil sa epekto ng crochet needle, ang mga hibla ay tinutusok sa substrate at pagkatapos ay pinupukaw upang bumuo ng isang three-dimensional na istraktura. Ang napiling substrate ay mayroon ding ilang mga kinakailangan at dapat magkaroon ng malambot na pakiramdam. Ang mga produktong needle mat ay malawakang ginagamit sa sound insulation at thermal insulation materials batay sa kanilang mga katangian. Siyempre, maaari rin itong gamitin sa FRP, ngunit hindi ito naging popular dahil ang nakuha na produkto ay may mababang lakas at madaling mabasag. Ang isa pang uri ay tinatawag na continuous filament needle-punched mat, at ang proseso ng produksyon ay medyo simple rin. Una, ang filament ay random na inihahagis sa mesh belt na inihanda nang maaga gamit ang isang wire throwing device. Gayundin, ang isang crochet needle ay kinukuha para sa acupuncture upang bumuo ng isang three-dimensional na istraktura ng fiber. Sa glass fiber reinforced thermoplastics, ang continuous strand needle mats ay mahusay na ginagamit.
Ang tinadtad na mga hibla ng salamin ay maaaring baguhin sa dalawang magkaibang hugis sa loob ng isang tiyak na saklaw ng haba sa pamamagitan ng aksyon ng pananahi ng makinang pang-stitchbonding. Ang una ay upang maging isang tinadtad na strand mat, na epektibong pumapalit sa isang binder-bonded chopped strand mat. Ang pangalawa ay ang long-fiber mat, na pumapalit sa continuous strand mat. Ang dalawang magkaibang anyo na ito ay may parehong kalamangan. Hindi sila gumagamit ng mga pandikit sa proseso ng produksyon, iniiwasan ang polusyon at basura, at natutugunan ang hangarin ng mga tao na makatipid ng mga mapagkukunan at protektahan ang kapaligiran.
1.4 Mga hiblang giniling
Ang proseso ng produksyon ng giniling na hibla ay napakasimple. Gumamit ng hammer mill o ball mill at ilagay ang tinadtad na mga hibla dito. Ang paggiling at paggiling ng mga hibla ay mayroon ding maraming gamit sa produksyon. Sa proseso ng reaction injection, ang giniling na hibla ay gumaganap bilang isang pampalakas na materyal, at ang pagganap nito ay mas mahusay kaysa sa iba pang mga hibla. Upang maiwasan ang mga bitak at mapabuti ang pag-urong sa paggawa ng mga produktong hinulma at hinulma, maaaring gamitin ang giniling na mga hibla bilang mga tagapuno.
1.5 Tela na gawa sa fiberglass
1.5.1Telang salamin
Ito ay kabilang sa isang uri ng tela na gawa sa glass fiber. Ang tela na gawa sa salamin sa iba't ibang lugar ay may iba't ibang pamantayan. Sa larangan ng tela na gawa sa salamin sa aking bansa, ito ay pangunahing nahahati sa dalawang uri: alkali-free glass cloth at medium alkali glass cloth. Ang paggamit ng tela na gawa sa salamin ay masasabing napakalawak, at ang katawan ng sasakyan, ang katawan ng sasakyan, ang karaniwang tangke ng imbakan, atbp. ay makikita sa pigura ng alkali-free glass cloth. Para sa medium alkali glass cloth, mas mahusay ang resistensya nito sa kalawang, kaya malawak itong ginagamit sa paggawa ng mga produktong packaging at lumalaban sa kalawang. Upang husgahan ang mga katangian ng tela na gawa sa glass fiber, pangunahing kinakailangang magsimula sa apat na aspeto, ang mga katangian ng hibla mismo, ang istruktura ng sinulid na gawa sa glass fiber, ang direksyon ng warp at weft at ang disenyo ng tela. Sa direksyon ng warp at weft, ang densidad ay depende sa iba't ibang istruktura ng sinulid at disenyo ng tela. Ang mga pisikal na katangian ng tela ay depende sa densidad ng warp at weft at ang istruktura ng sinulid na gawa sa glass fiber.
1.5.2 Ribbon na Salamin
Ang glass ribbon ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya, ang unang uri ay selvedge, ang pangalawang uri ay non-woven selvedge, na hinabi ayon sa pattern ng plain weave. Ang mga glass ribbon ay maaaring gamitin para sa mga electrical parts na nangangailangan ng mataas na dielectric properties. Mga high-strength electrical equipment parts.
1.5.3 Tela na may isang direksyon
Ang mga telang unidirectional sa pang-araw-araw na buhay ay hinabi mula sa dalawang sinulid na may magkakaibang kapal, at ang mga nagresultang tela ay may mataas na lakas sa pangunahing direksyon.
1.5.4 Tatlong-dimensyonal na tela
Ang three-dimensional na tela ay naiiba sa istruktura ng plane fabric, ito ay three-dimensional, kaya ang epekto nito ay mas mahusay kaysa sa pangkalahatang plane fiber. Ang three-dimensional fiber-reinforced composite material ay may mga bentahe na wala sa ibang fiber-reinforced composite materials. Dahil ang fiber ay three-dimensional, ang pangkalahatang epekto ay mas mahusay, at ang resistensya sa pinsala ay nagiging mas malakas. Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang pagtaas ng demand para dito sa aerospace, mga sasakyan at barko ay nagpaunlad sa teknolohiyang ito, at ngayon ay sumasakop pa ito sa larangan ng sports at medikal na kagamitan. Ang mga uri ng three-dimensional na tela ay pangunahing nahahati sa limang kategorya, at mayroong maraming hugis. Makikita na napakalawak ng espasyo ng pag-unlad ng three-dimensional na tela.
1.5.5 Hugis na tela
Ang mga shaped fabric ay ginagamit upang palakasin ang mga composite material, at ang kanilang hugis ay pangunahing nakadepende sa hugis ng bagay na palalakasin, at, upang matiyak ang pagsunod, dapat itong habihin sa isang nakalaang makina. Sa produksyon, maaari tayong gumawa ng mga simetriko o asimetrikong hugis na may mababang limitasyon at magagandang posibilidad.
1.5.6 Tela na may ukit na core
Medyo simple rin ang paggawa ng tela na may uka. Dalawang patong ng tela ang inilalagay nang magkapareho, at pagkatapos ay pinagdudugtong ang mga ito sa pamamagitan ng mga patayong baras, at ang kanilang mga cross-sectional area ay ginagarantiyahan na magiging mga regular na tatsulok o parihaba.
1.5.7 Telang tinahi gamit ang fiberglass
Ito ay isang napaka-espesyal na tela, tinatawag din ito ng mga tao na niniting na banig at hinabing banig, ngunit hindi ito ang tela at banig gaya ng pagkakakilala natin dito sa karaniwang kahulugan. Mahalagang banggitin na mayroong isang tinahi na tela, na hindi hinabi nang magkasama sa pamamagitan ng warp at weft, ngunit salitan itong pinagsasama-sama ng warp at weft.
1.5.8 Manggas na may insulasyon na gawa sa fiberglass
Medyo simple ang proseso ng produksyon. Una, pinipili ang ilang sinulid na yari sa glass fiber, at pagkatapos ay hinabi ang mga ito sa hugis na tubo. Pagkatapos, ayon sa iba't ibang kinakailangan sa grado ng pagkakabukod, ang mga ninanais na produkto ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapahid sa mga ito ng dagta.
1.6 Kumbinasyon ng hibla ng salamin
Kasabay ng mabilis na pag-unlad ng mga eksibisyon sa agham at teknolohiya, ang teknolohiya ng glass fiber ay nakagawa rin ng makabuluhang pag-unlad, at iba't ibang produktong glass fiber ang lumitaw mula 1970 hanggang sa kasalukuyan. Sa pangkalahatan, ang mga sumusunod ay:
(1) Tinadtad na hibla ng banig + hindi pilipit na roving + tinadtad na hibla ng banig
(2) Hindi pilipit na tela na pang-roving + tinadtad na banig na hibla
(3) Tinadtad na banig ng hibla + tuloy-tuloy na banig ng hibla + tinadtad na banig ng hibla
(4) Random roving + tinadtad na orihinal na ratio mat
(5) Unidirectional carbon fiber + tinadtad na strand mat o tela
(6) Banig sa ibabaw + tinadtad na mga hibla
(7) Telang salamin + manipis na baras na salamin o unidirectional roving + telang salamin
1.7 Tela na hindi hinabing gawa sa glass fiber
Ang teknolohiyang ito ay hindi unang natuklasan sa aking bansa. Ang pinakamaagang teknolohiya ay ginawa sa Europa. Kalaunan, dahil sa migrasyon ng mga tao, ang teknolohiyang ito ay dinala sa Estados Unidos, Timog Korea at iba pang mga bansa. Upang maisulong ang pag-unlad ng industriya ng glass fiber, ang aking bansa ay nagtatag ng ilang medyo malalaking pabrika at namuhunan nang malaki sa pagtatatag ng ilang mga linya ng produksyon na may mataas na antas. Sa aking bansa, ang mga wet-laid mat na glass fiber ay kadalasang nahahati sa mga sumusunod na kategorya:
(1) Ang banig sa bubong ay may mahalagang papel sa pagpapabuti ng mga katangian ng mga lamad ng aspalto at mga may kulay na shingle ng aspalto, na ginagawa itong mas mahusay.
(2) Banig ng tubo: Tulad ng pangalan, ang produktong ito ay pangunahing ginagamit sa mga tubo. Dahil ang hibla ng salamin ay lumalaban sa kalawang, maaari nitong protektahan nang maayos ang tubo mula sa kalawang.
(3) Ang surface mat ay pangunahing ginagamit sa ibabaw ng mga produktong FRP upang protektahan ito.
(4) Ang veneer mat ay kadalasang ginagamit para sa mga dingding at kisame dahil mabisa nitong pinipigilan ang pagbitak ng pintura. Maaari nitong gawing mas patag ang mga dingding at hindi na kailangang gupitin sa loob ng maraming taon.
(5) Ang banig sa sahig ay pangunahing ginagamit bilang pangunahing materyal sa mga sahig na PVC
(6) Banig na pangkarpet; bilang pangunahing materyal sa paggawa ng mga karpet.
(7) Ang banig na laminate na binalutan ng tanso na nakakabit sa laminate na binalutan ng tanso ay maaaring mapahusay ang pagganap nito sa pagsuntok at pagbabarena.
2 Mga partikular na aplikasyon ng glass fiber
2.1 Prinsipyo ng pagpapatibay ng kongkretong pinatibay ng hibla ng salamin
Ang prinsipyo ng glass fiber reinforced concrete ay halos kapareho ng sa glass fiber reinforced composite materials. Una sa lahat, sa pagdaragdag ng glass fiber sa kongkreto, ang glass fiber ay magdadala ng panloob na stress ng materyal, upang maantala o mapigilan ang paglawak ng mga micro-crack. Sa panahon ng pagbuo ng mga bitak sa kongkreto, ang materyal na gumaganap bilang aggregate ay pipigil sa paglitaw ng mga bitak. Kung sapat na mabuti ang epekto ng aggregate, ang mga bitak ay hindi makakapag-expand at makakatagos. Ang papel ng glass fiber sa kongkreto ay aggregate, na maaaring epektibong maiwasan ang pagbuo at paglawak ng mga bitak. Kapag kumalat ang bitak malapit sa glass fiber, haharangan ng glass fiber ang pag-usad ng bitak, kaya mapipilitan ang bitak na lumihis, at naaayon, ang expansion area ng bitak ay tataas, kaya ang enerhiya na kinakailangan para sa pinsala ay tataas din.
2.2 Mekanismo ng pagkasira ng kongkretong pinatibay ng hibla ng salamin
Bago mabasag ang glass fiber reinforced concrete, ang tensile force na dala nito ay pangunahing pinagsasaluhan ng kongkreto at ng glass fiber. Sa proseso ng pagbibitak, ang stress ay ililipat mula sa kongkreto patungo sa katabing glass fiber. Kung patuloy na tataas ang tensile force, masisira ang glass fiber, at ang mga paraan ng pagkasira ay pangunahing shear damage, tension damage, at pull-off damage.
2.2.1 Pagkabigo ng paggupit
Ang shear stress na dala ng glass fiber reinforced concrete ay pinagsasaluhan ng glass fiber at ng kongkreto, at ang shear stress ay ipapadala sa glass fiber sa pamamagitan ng kongkreto, kaya masisira ang istruktura ng glass fiber. Gayunpaman, ang glass fiber ay may sariling mga bentahe. Mayroon itong mahabang haba at maliit na shear resistance area, kaya mahina ang pagpapabuti ng shear resistance ng glass fiber.
2.2.2 Pagkabigo ng tensyon
Kapag ang puwersang tensile ng glass fiber ay mas malaki kaysa sa isang tiyak na antas, ang glass fiber ay mababasag. Kung ang kongkreto ay mabibitak, ang glass fiber ay magiging masyadong mahaba dahil sa tensile deformation, ang lateral volume nito ay liliit, at ang tensile force ay mas mabilis na mababasag.
2.2.3 Pinsala sa paghila
Kapag nabasag na ang kongkreto, ang puwersang makunat ng hibla ng salamin ay lubos na mapapahusay, at ang puwersang makunat ay magiging mas malaki kaysa sa puwersa sa pagitan ng hibla ng salamin at ng kongkreto, kaya't ang hibla ng salamin ay masisira at pagkatapos ay mabubunot.
2.3 Mga katangian ng flexural ng glass fiber reinforced concrete
Kapag ang reinforced concrete ang nagdadala ng karga, ang stress-strain curve nito ay hahatiin sa tatlong magkakaibang yugto mula sa isang mekanikal na pagsusuri, tulad ng ipinapakita sa pigura. Ang unang yugto: ang elastic deformation ay unang nangyayari hanggang sa mangyari ang unang bitak. Ang pangunahing katangian ng yugtong ito ay ang linear na pagtaas ng deformation hanggang sa punto A, na kumakatawan sa unang lakas ng bitak ng glass fiber reinforced concrete. Ang pangalawang yugto: kapag ang kongkreto ay pumutok, ang karga na dinadala nito ay ililipat sa mga katabing hibla upang dalhin, at ang kapasidad ng pagdadala ay tinutukoy ayon sa mismong glass fiber at sa puwersa ng pagdikit sa kongkreto. Ang Punto B ay ang ultimate flexural strength ng glass fiber reinforced concrete. Ang ikatlong yugto: pag-abot sa ultimate strength, ang glass fiber ay nababali o natatanggal, at ang natitirang mga hibla ay maaari pa ring magdala ng bahagi ng karga upang matiyak na hindi magkakaroon ng brittle fracture.
Makipag-ugnayan sa amin:
Numero ng telepono:+8615823184699
Numero ng telepono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Oras ng pag-post: Hulyo-06-2022
